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秸稈材料板木家具制造工藝研究

秸稈材料板木家具制造工藝研究

定 價(jià):¥68.00

作 者: 朱云 著
出版社: 中國林業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787521905977 出版時(shí)間: 2020-07-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 148 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  本書主要以秸稈材料板木家具為研究對(duì)象,以其制造工藝為研究主線,利用實(shí)驗(yàn)法和統(tǒng)計(jì)分析法,首先對(duì)家具角部連接件接合性能進(jìn)行研究,分析了圓榫、預(yù)埋螺母和偏心件接合參數(shù)對(duì)家具角部接合性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)研究獲得了秸稈板與圓榫、預(yù)埋螺母及偏心連接件的*接合參數(shù)和規(guī)律。其次對(duì)秸稈板的薄木膠貼工藝進(jìn)行了研究,分析了秸稈板表面處理方式、熱壓工藝對(duì)基材板面板邊的薄木膠貼質(zhì)量的影響。通過研究獲得了秸稈板薄木膠貼的*工藝參數(shù)及其*的表面處理方式,并且還探討了熱壓工藝與甲醛釋放特性的關(guān)系,證明了秸稈板制造環(huán)保家具的可行性。再次對(duì)秸稈板與實(shí)木的膠拼工藝進(jìn)行了研究,分析了板木膠拼方式、冷壓工藝對(duì)板木膠拼質(zhì)量的影響,獲得了板木膠拼的*工藝參數(shù)。然后對(duì)稻麥秸稈材料模壓成型工藝進(jìn)行了研究,分析了密度、厚度、稻麥材料配比及模壓工藝對(duì)彈性模量(MOE)、2h吸水膨脹率(2hTS)、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)及表面質(zhì)量等性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)研究,獲得了秸稈材料模壓件的*熱壓工藝、鋪裝工藝及表面紋理尺寸設(shè)計(jì)規(guī)律。*后以中密度板為對(duì)照組,對(duì)秸稈板表面實(shí)色涂飾工藝進(jìn)行了研究,分析了基材表面粗糙度、封閉底漆種類和底漆涂飾次數(shù)對(duì)涂飾質(zhì)量的影響,獲得了秸稈板表面涂飾工藝的*參數(shù)。除此之外還探討了秸稈板邊部銑型形態(tài)與邊部涂飾質(zhì)量的關(guān)系,得出了秸稈板邊部的處理規(guī)律。

作者簡介

暫缺《秸稈材料板木家具制造工藝研究》作者簡介

圖書目錄

1 緒論
1.1 引言
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究概況
1.2.1 秸稈板研究概況
1.2.2 秸稈板家具工藝研究概況
1.2.3 木質(zhì)人造板家具制造工藝研究概況
1.2.4 秸稈材料模壓成型技術(shù)研究概況
1.3 秸稈材料板木家具研究概述
1.3.1 研究目的
1.3.2 研究內(nèi)容
1.3.3 研究方法
1.3.4 創(chuàng)新點(diǎn)與局限性
2 秸稈材料及其家具制造工藝問題
2.1 秸稈特性
2.1.1 稻秸稈化學(xué)組成及纖維形態(tài)
2.1.2 稻秸稈對(duì)秸稈板的不利影響
2.2 秸稈板性能
2.2.1 秸稈板性能及其物理指標(biāo)
2.2.2 密度對(duì)秸稈板性能的影響
2.3 秸稈材料板木家具及其制造工藝
2.3.1 秸稈家具、板木家具與秸稈材料板木家具的概念
2.3.2 秸稈材料板木家具的主要制造工藝
2.4 秸稈材料板木家具在制造過程中的主要問題
2.4.1 秸稈板接合性能問題
2.4.2 秸稈板表面砂光與貼面問題
2.4.3 秸稈板實(shí)木膠拼工藝問題
2.4.4 秸稈板涂飾工藝問題
2.4.5 秸稈板切削銑型問題
2.4.6 秸稈材料模壓成型問題
2.5 秸稈材料家具的市場問題
2.6 結(jié)論
3 秸稈板與連接件的接合性能研究
3.1 秸稈板與圓榫的接合性能研究
3.1.1 材料與方法
3.1.2 試件破壞形式分析
3.1.3 圓榫的極限抗拔力結(jié)果與分析
3.1.4 預(yù)導(dǎo)孔直徑對(duì)極限抗拔力的影響分析
3.1.5 小結(jié)
3.2 秸稈板與預(yù)埋螺母的接合性能研究
3.2.1 材料與方法
3.2.2 試件破壞形式分析
3.2.3 預(yù)埋螺母的極限抗拔力結(jié)果與分析
3.2.4 孔徑比(a值)對(duì)極限抗拔力的影響分析
3.2.5 小結(jié)
3.3 秸稈板與偏心連接件的接合性能研究
3.3.1 材料與方法
3.3.2 試件破壞形式分析
3.3.3 兩種基材的極限載荷比較分析
3.3.4 兩種基材的破壞彎矩和剛性效率比較分析
3.3.5 小結(jié)
3.4 結(jié)論
4 秸稈板與薄木膠貼工藝研究
4.1 秸稈板板面薄木膠貼工藝研究
4.1.2 材料與方法
4.1.2 基于三聚氰胺改性脲醛膠的薄木膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
4.1.3 基于三聚氰胺脲醛樹脂混合膠的薄木膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
4.1.4 三種表面處理方式下的薄木膠合強(qiáng)度比較分析
4.1.5 兩種膠黏劑條件下的薄木膠合強(qiáng)度比較分析
4.1.6 時(shí)間-壓力-溫度因素對(duì)薄木貼面外觀質(zhì)量的影響研究
4.1.7 優(yōu)化組合后的單因素驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)與分析
4.1.8 小結(jié)
4.2 板面薄木膠貼工藝與甲醛釋放研究
4.2.1 材料與方法
4.2.2 三聚氰胺改性脲醛膠試件的甲醛釋放結(jié)果與分析
4.2.3 三聚氰胺脲醛樹脂混合膠試件的甲醛釋放結(jié)果與分析
4.2.4 小結(jié)
4.3 秸稈板板邊薄木膠貼工藝研究
4.3.1 材料與方法
4.3.2 基于改性膠和原始板邊條件的薄木膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
4.3.3 基于混合膠和原始板邊條件的薄木膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
4.3.4 兩種膠黏劑的板邊薄木膠合強(qiáng)度比較分析
4.3.5 基于原子灰處理的板邊薄木膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
4.3.6 兩種處理方式下的板邊薄木膠合強(qiáng)度比較分析
4.3.7 優(yōu)化組合水平的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)與分析
4.3.8 小結(jié)
4.4 結(jié)論
5 秸稈板與實(shí)木膠拼工藝研究
5.1 秸稈板與實(shí)木平拼工藝研究
5.1.1 材料與方法
5.1.2 基于黃膠的板木平拼膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
5.1.3 基于拼板膠的板木平拼膠合強(qiáng)度結(jié)果與分析
5.1.4 基材表面未砂磨條件下的平拼膠合強(qiáng)度比較分析
5.1.5 基材表面砂磨條件下的平拼膠合強(qiáng)度比較分析
5.1.6 小結(jié)
5.2 秸稈板與實(shí)木側(cè)拼工藝研究
5.2.1 材料與方法
5.2.2 結(jié)果與分析
5.2.3 小結(jié)
5.3 兩種膠拼方式的膠合強(qiáng)度比較分析
5.4 結(jié)論
6 秸稈材料家具部件模壓成型工藝研究
6.1 稻麥秸稈材料及其板材熱壓工藝比較分析
6.2 模具設(shè)計(jì)與制作
6.3 秸稈材料家具部件模壓成型工藝研究
6.3.1 材料與方法
6.3.2 模壓件實(shí)際密度測(cè)定
6.3.3 熱壓工藝與模壓件的性能關(guān)系研究
6.3.4 熱壓工藝的組合方案與分析
6.3.5 鋪裝工藝與模壓件的性能關(guān)系研究
6.3.6 小結(jié)
6.4 模壓件凹凸紋理及其表面質(zhì)量關(guān)系研究
6.4.1 模壓件凹凸紋理尺寸設(shè)計(jì)
6.4.2 模壓件凹凸紋理尺寸對(duì)表面質(zhì)量的影響分析
6.5 結(jié)論
7 秸稈板表面涂飾工藝研究
7.1 秸稈板表面處理與漆膜性能研究
7.1.1 材料與方法
7.1.2 兩種基材表面漆膜黏合強(qiáng)度的比較分析
7.1.3 兩種基材表面漆膜剝離強(qiáng)度的比較分析
7.1.4 小結(jié)
7.2 秸稈板表面涂飾工藝與漆膜性能研究
7.2.1 不同封閉底漆與漆膜性能研究
7.2.2 底漆涂飾次數(shù)與漆膜性能研究
7.3 秸稈板邊部涂飾處理與漆膜性能研究
7.3.1 材料與方法
7.3.2 試件邊部加工形態(tài)設(shè)計(jì)
7.3.3 基于兩種嵌補(bǔ)膩?zhàn)雍筒煌叢啃螒B(tài)的粗糙度分析
7.3.4 基于兩種嵌補(bǔ)膩?zhàn)雍筒煌叢啃螒B(tài)的漆膜外觀質(zhì)量分析
7.3.5 小結(jié)
7.4 結(jié)論

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