企業(yè)運營管理

第1章  運營管理概論

1.1  運營管理概念

1.1.1  運營管理是對過程的管理

1.1.2  運營管理基本問題

1.1.3  運營管理內(nèi)容體系

1.1.4  運營管理決策層次與決策支持技術(shù)

1.1.5  運營職能及其重要性

1.1.6  運營管理的目標(biāo)和實質(zhì)

1.2  運營管理的主要內(nèi)容

1.2.1  運營戰(zhàn)略規(guī)劃

1.2.2  運營系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計

1.2.3  運營系統(tǒng)的運行與控制

1.2.4  運營系統(tǒng)的維護(hù)與更新

1.3  運營管理理論

1.4  運營管理戰(zhàn)略

1.4.1  運營戰(zhàn)略的概念

1.4.2  運營戰(zhàn)略的使命和目標(biāo)

1.4.3  運營戰(zhàn)略、運營策略與實際經(jīng)營

1.4.4  運營戰(zhàn)略的制定

1.5  運營系統(tǒng)

1.5.1  運營系統(tǒng)的概念

1.5.2  運營系統(tǒng)的特征

1.6  運營管理發(fā)展及趨勢

1.6.1  運營管理的新發(fā)展

1.6.2  影響運營管理的新趨向

第2章  產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計

2.1  新產(chǎn)品開發(fā)

2.1.1  新產(chǎn)品的概念和發(fā)展方向

2.1.2  新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式

2.1.3  新產(chǎn)品開發(fā)策略

2.1.4  新產(chǎn)品開發(fā)方式和開發(fā)步驟

2.2  新產(chǎn)品的設(shè)計

2.2.1  新產(chǎn)品設(shè)計的重要性

2.2.2  新產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容

2.2.3  新產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化

2.3  新產(chǎn)品開發(fā)及其階段

2.4  新產(chǎn)品設(shè)計評價

2.4.1  設(shè)計與研發(fā)風(fēng)險

2.4.2  設(shè)計與研發(fā)質(zhì)量的分析

2.4.3  設(shè)計與研發(fā)價值分析

2.5  工藝選擇與管理

2.5.1  工藝類型

2.5.2  工藝流程與P-P矩陣

2.5.3  技術(shù)或設(shè)備選擇

2.5.4  生產(chǎn)工藝管理

2.5.5  實施生產(chǎn)工藝管理的原則和程序

2.6  新產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計趨勢

2.6.1  高標(biāo)定位理念

2.6.2  動態(tài)平臺戰(zhàn)略

2.6.3  面向制造與裝配

2.6.4  面向循環(huán)與環(huán)境

2.6.5  并行設(shè)計與虛擬研究

第3章  運營系統(tǒng)選址與布局

3.1  廠址選址

3.1.1  選址的必要性

3.1.2  選址的本質(zhì)

3.1.3  廠址選擇的程序

3.1.4  影響選址的因素

3.1.5  廠址選擇的評價方法

3.1.6  廠址選擇的發(fā)展趨勢

3.2  廠區(qū)選址

3.2.1  廠區(qū)平面布局的原則

3.2.2  廠區(qū)平面布置的程序

3.2.3  廠區(qū)總平面布置的方法

3.2.4  全球性選址

3.3  設(shè)施布局

3.3.1  設(shè)備布局的原則

3.3.2  設(shè)備布局的類型

3.3.3  設(shè)備布局的基本方法

3.3.4  服務(wù)設(shè)施布置

第4章  生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型

4.1  生產(chǎn)過程的概念與劃分

4.1.1  生產(chǎn)過程的概念

4.1.2  生產(chǎn)過程的劃分

4.1.3  基本生產(chǎn)過程的細(xì)分

4.2  生產(chǎn)過程的合理組織

4.2.1  生產(chǎn)過程的合理性原則

4.2.2  生產(chǎn)均衡性的評價

4.3  生產(chǎn)類型的概念與劃分

4.3.1  生產(chǎn)類型的概念

4.3.2  基本生產(chǎn)類型

4.3.3  生產(chǎn)類型劃分的方法

4.3.4  改變生產(chǎn)類型的方式

4.4  生產(chǎn)組織與生產(chǎn)類型

第5章  生產(chǎn)流程的流程分析

5.1  生產(chǎn)流程的構(gòu)成

5.1.1  作業(yè)（加工）

5.1.2  檢驗

5.1.3  搬運

5.1.4  停滯

5.2  生產(chǎn)流程圖

5.2.1  流程圖的設(shè)計組成

5.2.2  作業(yè)流程圖

5.2.3  工藝流程圖

5.2.4  物流線圖

5.3  生產(chǎn)流程的分析和改進(jìn)

5.3.1  生產(chǎn)流程的設(shè)計

5.3.2  生產(chǎn)流程的分析與改進(jìn)的方法

5.3.3  生產(chǎn)流程分類

5.3.4  流程時間分析

5.4  業(yè)務(wù)流程重組

5.4.1  業(yè)務(wù)流程重組的基本原理

5.4.2  業(yè)務(wù)流程重組的原則與方法

第6章  生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃

6.1  生產(chǎn)能力概念與類型

6.1.1  生產(chǎn)能力的概念

6.1.2  生產(chǎn)能力的類型

6.2  生產(chǎn)能力的因素和計算

6.2.1  組成生產(chǎn)能力的基本因素

6.2.2  生產(chǎn)能力的計算

6.3  生產(chǎn)能力的合理利用

6.4  生產(chǎn)計劃的編制

6.4.1  生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的組成和作用

6.4.2  生產(chǎn)計劃的層次

6.4.3  年生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)和計算

6.4.4  生產(chǎn)計劃的編制方法

第7章  企業(yè)資源管理（ERP）

7.1  主生產(chǎn)計劃

7.1.1  綜合計劃

7.1.2  從綜合計劃到主生產(chǎn)計劃

7.1.3  主生產(chǎn)計劃（MPS）的概念

7.1.4  服務(wù)業(yè)的綜合計劃管理

7.2  物流需求計劃（MRP）

7.2.1  MRP概述

7.2.2  MRP與傳統(tǒng)計劃方法的區(qū)別

7.2.3  MRP的基本原理和計算過程

7.2.4  MRP的相關(guān)問題

7.2.5  能力需求計劃

7.3  制造資源計劃（MRP II）

7.3.1  需求能力計劃（CRP）

7.3.2  MPS、MRP、CRP、MRP II之間的關(guān)系

7.4  企業(yè)資源計劃（ERP）

7.4.1  企業(yè)資源計劃（ERP）的概念

7.4.2  MRP II與ERP系統(tǒng)

第8章  庫存管理

8.1  庫存管理概述

8.1.1  庫存問題的提出

8.1.2  庫存及其分類

8.1.3  庫存的作用

8.2  庫存ABC管理

8.2.1  ABC分析法的基本思想

8.2.2  ABC分析法的實施

8.2.3  ABC分析法的運用

8.3  庫存控制

8.3.1  庫存控制的目標(biāo)

8.3.2  有效控制庫存的必要條件

8.4  經(jīng)濟(jì)訂貨批量

8.4.1  經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

8.4.2  經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型

8.4.3  經(jīng)濟(jì)訂貨(生產(chǎn))批量模型的應(yīng)用

8.4.4  數(shù)量折扣模型

第9章  項目管理與網(wǎng)絡(luò)計劃

9.1  項目管理

9.1.1  項目的概念與特點

9.1.2  項目管理的含義和目標(biāo)

9.2  項目管理的計劃與組織

9.2.1  項目計劃

9.2.2  項目控制

9.3  網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

9.3.1  網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)及其步驟

9.3.2  網(wǎng)絡(luò)圖

9.3.3  網(wǎng)絡(luò)時間計算

9.4  項目計劃優(yōu)化

9.4.1  時間-成本優(yōu)化

9.4.2  時間-資源優(yōu)化

第10章  現(xiàn)場管理與作業(yè)排序

10.1  現(xiàn)場管理

10.1.1  現(xiàn)場管理的含義

10.1.2  現(xiàn)場管理的任務(wù)

10.2  定置管理和5S管理

10.2.1  定置管理

10.2.2  5S管理

10.3  作業(yè)排序

10.3.1  作業(yè)排序的概述

10.3.2  單一作業(yè)中心的排序

10.3.3  兩個作業(yè)中心的排序

第11章  質(zhì)量管理

11.1  質(zhì)量管理的概念、概述和發(fā)展歷程

11.1.1  質(zhì)量的概念

11.1.2  質(zhì)量管理的概述

11.1.3  質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

11.2  全面質(zhì)量管理

11.2.1  全面質(zhì)量管理的特點

11.2.2  全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

11.2.3  全面質(zhì)量管理方法

11.3  質(zhì)量管理體系

11.3.1  ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列

11.3.2  質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量評價

11.4  質(zhì)量控制

11.4.1  質(zhì)量控制的基本工具

11.4.2  控制圖

第12章  設(shè)備管理

12.1  設(shè)備管理的概念、發(fā)展歷程與設(shè)備綜合管理

12.1.1  設(shè)備管理的概念

12.1.2  設(shè)備管理的發(fā)展過程

12.1.3  設(shè)備綜合管理

12.2  設(shè)備維護(hù)與修理

12.2.1  設(shè)備磨損

12.2.2  設(shè)備故障

12.2.3  設(shè)備的維護(hù)和檢查

12.2.4  設(shè)備的修理

12.3  設(shè)備的更新與改造

12.3.1  設(shè)備的壽命

12.3.2  設(shè)備更新時機(jī)

第13章  供應(yīng)鏈管理

13.1  供應(yīng)鏈管理概述

13.1.1  供應(yīng)鏈

13.1.2  供應(yīng)鏈管理的要素

13.1.3  供應(yīng)鏈管理的應(yīng)用

13.2  采購管理

13.2.1  采購周期

13.2.2  集中與分散采購

13.2.3  采購中的道德

13.3  供應(yīng)商管理

13.4  銷售管理

13.5  物流配送管理

13.6  物聯(lián)網(wǎng)及其應(yīng)用

13.6.1  物聯(lián)網(wǎng)概述

13.6.2  物聯(lián)網(wǎng)在物流中的應(yīng)用

第14章  服務(wù)管理

14.1  服務(wù)管理概述

14.1.1  服務(wù)與服務(wù)包

14.1.2  服務(wù)的特點

14.2  服務(wù)設(shè)計

14.2.1  服務(wù)設(shè)計概述

14.2.2  服務(wù)設(shè)計的一般方法

14.2.3  服務(wù)藍(lán)圖

14.3  服務(wù)選址

14.3.1  選址概述

14.3.2  服務(wù)選址的影響因素

14.3.3  選址決策支持方法

14.4  服務(wù)設(shè)施布局

14.4.1  設(shè)施布局概述

14.4.2  設(shè)施布局的基本類型

14.4.3  設(shè)施布局的基本方法

14.4.4  服務(wù)設(shè)施布局要素與典型布局

第15章  新型制造方式

15.1  JIT制造

15.1.1  JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法

15.1.2  生產(chǎn)實現(xiàn)同步化的過程

15.1.3  看板管理

15.2  精益生產(chǎn)

15.2.1  精益生產(chǎn)的概述

15.2.2  精益生產(chǎn)的特征

15.2.3  精益生產(chǎn)的內(nèi)容

15.3  敏捷制造

15.3.1  敏捷制造的技術(shù)基礎(chǔ)

15.3.2  敏捷制造的實施

15.4  大規(guī)模定制

15.4.1  大規(guī)模定制的概念

15.4.2  大規(guī)模定制的類型

15.4.3  實施大規(guī)模定制的方法

參考文獻(xiàn)