電子產(chǎn)品工藝與品質(zhì)管理（第2版）

項(xiàng)目1 電子產(chǎn)品制造與標(biāo)準(zhǔn)化管理
項(xiàng)目概述
項(xiàng)目資訊
1．1 工藝概述
1．1．1 工藝的定義
1．1．2 我國電子工藝現(xiàn)狀
1．2 電子產(chǎn)品制造工藝
1．2．1 制造過程中工藝技術(shù)的種類
1．2．2 產(chǎn)品制造過程中的工藝管理工作
1．2．3 生產(chǎn)條件對制造工藝提出的要求
1．2．4 產(chǎn)品使用對制造工藝提出的要求
1．3 電子產(chǎn)品可靠性與工藝的關(guān)系
1．3．1 可靠性概述
1．3．2 提高電子產(chǎn)品可靠性的途徑
1．4 產(chǎn)品的生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理
1．4．1 產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量管理
1．4．2 試制階段的質(zhì)量管理
1．4．3 電子產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理
1．5 ISO 9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簡介
1．5．1 IS0 9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簡介
1．5．2 ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理的基本原則
1．5．3 企業(yè)推行IS0 9000的典型步驟
1．5．4 ISO 9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證
1．6 ISO 14000系列標(biāo)準(zhǔn)
1．6．1 ISO 14000系列環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)簡介
1．6．2 實(shí)施ISO 14000帶給企業(yè)的效益
1．6．3 ISO 14000環(huán)境管理體系認(rèn)證
1．7 5S管理
1．7．1 5S管理的內(nèi)涵
1．7．2 實(shí)行5S的作用
1．7．3 推行5S的目的
1．7．4 推行5S管理的步驟
項(xiàng)目實(shí)施
項(xiàng)目評價
練習(xí)與提高
項(xiàng)目2 來料檢驗(yàn)
項(xiàng)目概述
項(xiàng)目資訊
2．1 來料檢驗(yàn)的內(nèi)容
2．1．1 來料檢驗(yàn)的內(nèi)容
2．1．2 來料檢驗(yàn)的步驟
2．1．3 來料檢驗(yàn)AQL值的確定
2．2 電阻（位）器的識讀和檢驗(yàn)
2．2．1 電阻（位）器的命名和種類
2．2．2 電阻（位）器的標(biāo)注
2．2．3 電阻（位）器的主要參數(shù)
2．2．4 電阻（位）器的檢驗(yàn)和篩選
2．3 電容器的識別與檢測
2．3．1 電容器的命名和種類
2．3．2 電容器的主要參數(shù)
2．3．3 電容器的檢驗(yàn)和篩選
2．4 電感器的識別與檢測
2．4．1 電感器的命名和種類
2．4．2 電感器的主要參數(shù)
2．4．3 電感器的檢驗(yàn)和篩選
2．4．4 變壓器的主要參數(shù)和檢驗(yàn)
2．5 晶體管來料檢驗(yàn)
2．5．1 半導(dǎo)體器件的命名
2．5．2 二極管的主要參數(shù)和檢驗(yàn)
2．5．3 三極管的主要參數(shù)和檢驗(yàn)
2．6 印制電路板基礎(chǔ)
2．6．1 印制電路板的組成
2．6．2 印制電路板的特點(diǎn)
2．6．3 印制電路板的類型
2．6．4 印制電路板的質(zhì)量檢驗(yàn)
2．7 常用導(dǎo)線和絕緣材料檢測
2．7．1 導(dǎo)線材料
2．7．2 絕緣材料
2．8 集成電路的使用與檢測
項(xiàng)目3 印刷電路板的設(shè)計與制作
項(xiàng)目4 材料準(zhǔn)備和手工焊接
項(xiàng)目5 印刷電路板表面貼裝和自動焊接
項(xiàng)目6 電子產(chǎn)品整機(jī)裝配與調(diào)試
項(xiàng)目7 電子工藝文件的識讀與編制
項(xiàng)目參考文獻(xiàn)