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混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法

混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法

定 價:¥128.00

作 者: 呂佑龍 等 著
出版社: 電子工業(yè)出版社
叢編項: 工業(yè)智能與工業(yè)大數(shù)據(jù)系列
標 簽: 暫缺

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ISBN: 9787121402920 出版時間: 2021-01-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 300 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  針對混流裝配線生產(chǎn)計劃的智能優(yōu)化需求,在概要闡述混流裝配線及其生產(chǎn)計劃內(nèi)容的基礎(chǔ)上,歸納混流裝配線中的多種生產(chǎn)計劃方式,介紹如何利用建模、分析和決策等一系列理論方法實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的智能優(yōu)化方法體系,提升裝配制造企業(yè)對多變客戶需求的適應(yīng)能力,為提高企業(yè)制造水平提供有益參考。全書分為10章,第1章介紹混流裝配線中的生產(chǎn)計劃體系;第2章總結(jié)混流裝配線生產(chǎn)計劃的現(xiàn)有優(yōu)化方法;第3章提出混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化體系;第5至7章分別介紹智能優(yōu)化方法體系中的建模、分析與決策等問題,以及適合問題特點的相關(guān)方法;第7至9章分別介紹自進化、自組織與自重構(gòu)三種生產(chǎn)計劃方式的具體實現(xiàn)方法;第10章介紹面向柴油發(fā)動機企業(yè)的混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化原型系統(tǒng)。本書撰寫基于理論與實踐相結(jié)合的原則,注重前沿性技術(shù)在生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化中的實用性,因此本書內(nèi)容不僅能為機械工程、工業(yè)工程、自動化等智能制造相關(guān)領(lǐng)域的高校研究生和科研人員提供理論實踐案例,同時也可為企業(yè)中的生產(chǎn)管理人員提供混流裝配線智能化生產(chǎn)管理的一系列實用方法。

作者簡介

  呂佑龍,東華大學(xué)機械工程學(xué)院講師,碩士生導(dǎo)師。2010年在華中科技大學(xué)機械科學(xué)與工程學(xué)院獲學(xué)士學(xué)位,2017年在上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院獲博士學(xué)位。研究方向:1.大數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)度2.大數(shù)據(jù)驅(qū)動的產(chǎn)品質(zhì)量智能控制學(xué)術(shù)兼職:1.中國仿真學(xué)會會員2.上海市現(xiàn)代設(shè)計法研究會會員

圖書目錄

第 1 章 混流裝配線生產(chǎn)計劃 ................................................................................................. 001
1.1 混流裝配制造行業(yè) .................................................................................................... 001
1.2 混流裝配線的主要形式 ............................................................................................ 011
1.2.1 混流裝配線布局 ............................................................................................. 011
1.2.2 幾種典型的布置形式 ..................................................................................... 014
1.3 混流裝配線生產(chǎn)的特點 ............................................................................................ 018
1.4 混流裝配線生產(chǎn)計劃體系 ........................................................................................ 020
1.4.1 生產(chǎn)計劃體系概述 ......................................................................................... 020
1.4.2 生產(chǎn)計劃與控制理論的演變過程 ................................................................. 024
1.4.3 綜合生產(chǎn)計劃 ................................................................................................. 031
1.4.4 主生產(chǎn)計劃 ..................................................................................................... 037
1.4.5 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ................................................................................................. 044
1.4.6 生產(chǎn)計劃實例 ................................................................................................. 051
1.5 本章小結(jié) .................................................................................................................... 054
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 054
第 2 章 混流裝配線生產(chǎn)計劃優(yōu)化方法 ................................................................................. 057
2.1 最優(yōu)化算法 ................................................................................................................ 057
2.2 啟發(fā)式算法 ................................................................................................................ 061
2.2.1 粒子群算法 ..................................................................................................... 062
2.2.2 模擬退火算法 ................................................................................................. 063
2.2.3 遺傳算法 ......................................................................................................... 066
2.2.4 禁忌搜索算法 ................................................................................................. 068
混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法
VI
2.2.5 蟻群算法 ......................................................................................................... 069
2.3 基于規(guī)則的方法 ........................................................................................................ 071
2.4 基于仿真的優(yōu)化方法 ................................................................................................ 071
2.4.1 基于梯度的方法 ............................................................................................. 072
2.4.2 隨機優(yōu)化方法 ................................................................................................. 074
2.4.3 響應(yīng)曲面法 ..................................................................................................... 074
2.4.4 統(tǒng)計方法 ......................................................................................................... 075
2.5 人工智能方法 ............................................................................................................ 076
2.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 077
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 078
第 3 章 混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法 ......................................................................... 080
3.1 工位能力重平衡的生產(chǎn)計劃自進化方式 ................................................................ 080
3.2 產(chǎn)品投產(chǎn)重排序的生產(chǎn)計劃自組織方式 ................................................................ 082
3.3 整線生產(chǎn)重規(guī)劃的生產(chǎn)計劃自重構(gòu)方式 ................................................................ 085
3.4 生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化層次化體系架構(gòu) ........................................................................ 086
3.5 模型層:生產(chǎn)過程建模問題 .................................................................................... 088
3.6 分析層:生產(chǎn)性能分析問題 .................................................................................... 088
3.7 決策層:生產(chǎn)計劃方式?jīng)Q策問題 ............................................................................ 089
3.8 執(zhí)行層:生產(chǎn)計劃方式實現(xiàn)問題 ............................................................................ 090
3.9 本章小結(jié) .................................................................................................................... 092
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 092
第 4 章 混流裝配線生產(chǎn)過程多層次動態(tài)建模方法 ............................................................. 094
4.1 混流裝配線生產(chǎn)過程建模需求 ................................................................................ 094
4.2 混流裝配線生產(chǎn)過程建模方法的現(xiàn)狀 .................................................................... 096
4.3 基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)過程的描述 ............................................................................ 102
4.3.1 基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò) ................................................................................................. 102
4.3.2 基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò)的描述體系 ............................................................................. 106
4.4 基于基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)過程建模方法 ................................................................ 107
目 錄
VII
4.4.1 描述生產(chǎn)計劃的基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu) ..................................................... 109
4.4.2 面向生產(chǎn)執(zhí)行的基因表達過程 ..................................................................... 113
4.4.3 表征生產(chǎn)性能的最終表達形態(tài) ..................................................................... 115
4.5 應(yīng)用案例 .................................................................................................................... 116
4.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 122
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 122
第 5 章 混流裝配線生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析方法 ................................................................. 125
5.1 混流裝配線生產(chǎn)性能分析需求 ................................................................................ 125
5.2 混流裝配線生產(chǎn)性能分析問題的特點 .................................................................... 126
5.3 混流裝配線生產(chǎn)性能分析方法的現(xiàn)狀 .................................................................... 127
5.4 敏感性分析方法的定量分析能力 ............................................................................ 141
5.5 基于改進全局敏感性的性能分析方法 .................................................................... 147
5.5.1 生產(chǎn)性能的分量表達式 ................................................................................. 147
5.5.2 基于生產(chǎn)性能方差的敏感性系數(shù) ................................................................. 147
5.5.3 基于生產(chǎn)參數(shù)隨機采樣的蒙特卡羅算法 ..................................................... 148
5.5.4 蒙特卡羅算法的估算精度 ............................................................................. 149
5.5.5 生產(chǎn)參數(shù)的自適應(yīng)隨機采樣序列 ................................................................. 150
5.5.6 混流裝配線生產(chǎn)過程的影響系數(shù)矩陣 ......................................................... 154
5.6 企業(yè)案例 .................................................................................................................... 154
5.6.1 敏感性分析方法對比實驗 ............................................................................. 155
5.6.2 柴油發(fā)動機裝配線生產(chǎn)性能分析實例 ......................................................... 157
5.7 本章小結(jié) .................................................................................................................... 162
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 162
第 6 章 混流裝配線生產(chǎn)計劃方式智能決策方法 ................................................................. 165
6.1 混流裝配線生產(chǎn)計劃方式的決策需求 .................................................................... 165
6.2 面向生產(chǎn)計劃方式的多分類方法的現(xiàn)狀 ................................................................ 166
6.3 支持向量機的小樣本、多分類能力 ........................................................................ 172
6.3.1 敏感性系數(shù)驅(qū)動的生產(chǎn)計劃方式?jīng)Q策問題 ................................................. 172
混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法
VIII
6.3.2 面向多分類問題的支持向量機方法 ............................................................. 173
6.3.3 生產(chǎn)計劃方式的支持向量數(shù)據(jù)描述 ............................................................. 181
6.4 基于證據(jù)理論的生產(chǎn)計劃方式?jīng)Q策輸出 ................................................................ 183
6.4.1 決策問題的基本證據(jù)框架 ............................................................................. 184
6.4.2 基于基因調(diào)控網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的生產(chǎn)計劃自適應(yīng)調(diào)整方法 ................................. 186
6.5 企業(yè)案例 .................................................................................................................... 187
6.5.1 基于機器學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫的標準算例實驗 ......................................................... 188
6.5.2 柴油發(fā)動機裝配線生產(chǎn)計劃方式?jīng)Q策問題實例 ......................................... 189
6.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 191
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 192
第 7 章 面向工位能力重平衡需求的生產(chǎn)計劃自進化方式 ................................................. 194
7.1 工位能力重平衡的需求分析 .................................................................................... 194
7.2 工位能力重平衡問題的特點 .................................................................................... 197
7.3 工位能力重平衡的生產(chǎn)計劃自進化方式 ................................................................ 200
7.4 基于蟻群算法的生產(chǎn)計劃自進化方式的實現(xiàn)方法 ................................................ 204
7.4.1 蟻群算法概述 ................................................................................................. 204
7.4.2 問題模型與優(yōu)化算法的映射關(guān)系 ................................................................. 207
7.4.3 兩階段蟻群平衡優(yōu)化流程 ............................................................................. 209
7.5 企業(yè)案例 .................................................................................................................... 213
7.5.1 算法參數(shù)實驗 ................................................................................................. 213
7.5.2 案例結(jié)果分析 ................................................................................................. 215
7.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 217
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 218
第 8 章 面向產(chǎn)品投產(chǎn)重排序需求的生產(chǎn)計劃自組織方式 ................................................. 220
8.1 產(chǎn)品投產(chǎn)重排序的需求分析 .................................................................................... 220
8.2 產(chǎn)品投產(chǎn)重排序問題的特點 .................................................................................... 224
8.3 產(chǎn)品投產(chǎn)重排序的生產(chǎn)計劃自組織方式 ................................................................ 230
8.4 基于蟻群算法的生產(chǎn)計劃自組織方式的實現(xiàn)方法 ................................................ 233
目 錄
IX
8.5 企業(yè)案例 .................................................................................................................... 238
8.5.1 算法參數(shù)實驗 ................................................................................................. 238
8.5.2 案例結(jié)果分析 ................................................................................................. 239
8.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 242
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 242
第 9 章 面向整線生產(chǎn)重規(guī)劃需求的生產(chǎn)計劃自重構(gòu)方式 ................................................. 244
9.1 整線生產(chǎn)重規(guī)劃的需求分析 .................................................................................... 244
9.2 整線生產(chǎn)重規(guī)劃問題的特點 .................................................................................... 246
9.3 整線生產(chǎn)重規(guī)劃的生產(chǎn)計劃自重構(gòu)方式 ................................................................ 251
9.4 基于分布估算算法的生產(chǎn)計劃自重構(gòu)方式的實現(xiàn)方法 ........................................ 255
9.5 企業(yè)案例 .................................................................................................................... 267
9.6 本章小結(jié) .................................................................................................................... 271
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 272
第 10 章 混流裝配線生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化原型系統(tǒng) ............................................................... 274
10.1 原型系統(tǒng)的需求分析 .............................................................................................. 274
10.2 原型系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu) .................................................................................................. 275
10.3 核心功能模塊設(shè)計 .................................................................................................. 276
10.3.1 混流裝配線生產(chǎn)過程建模模塊 ................................................................... 276
10.3.2 混流裝配線生產(chǎn)性能分析模塊 ................................................................... 277
10.3.3 混流裝配線生產(chǎn)計劃方式?jīng)Q策模塊 ........................................................... 278
10.4 生產(chǎn)計劃智能優(yōu)化方法示例 .................................................................................. 278
10.4.1 混流裝配線生產(chǎn)計劃自進化優(yōu)化方法 ....................................................... 278
10.4.2 混流裝配線生產(chǎn)計劃自組織優(yōu)化方法 ....................................................... 280
10.4.3 混流裝配線生產(chǎn)計劃自重構(gòu)優(yōu)化方法 ....................................................... 281
10.5 柴油機裝配線應(yīng)用案例 .......................................................................................... 282
10.6 本章小結(jié) .................................................................................................................. 284
本章參考文獻 ..................................................................................................................... 284

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