釬焊技術(shù)及應(yīng)用

第1章概述
1.1釬焊加工原理及應(yīng)用  001
1.1.1界面潤濕性  002
1.1.2毛細(xì)流動  002
1.2影響釬焊過程的因素  003
1.2.1釬焊間隙  003
1.2.2釬料  003
1.2.3殘余應(yīng)力  004
1.3釬焊方法的分類  004

第2章釬焊用釬料
2.1釬料的熔化  006
2.1.1金屬的熔化和流動性  006
2.1.2釬縫金屬的成分偏析  006
2.1.3釬料的溫度要求  007
2.2對釬料的基本要求及釬料的分類  008
2.2.1釬料的特點(diǎn)和對釬料的基本要求  008
2.2.2釬料的分類  009
2.2.3釬料的型號與牌號  009
2.3釬料選擇的影響因素  010
2.3.1釬焊母材的影響  010
2.3.2加熱方式的影響  011
2.3.3工件使用要求的影響  011
2.3.4釬焊溫度的影響  012
2.3.5接頭設(shè)計的影響  012
2.3.6釬料形狀的影響  013
2.3.7接頭外觀要求的影響  013
2.3.8施工安全的影響  013
2.3.9適用標(biāo)準(zhǔn)的影響  013
2.4常用釬料的成分與性能  014
2.4.1銅基釬料  014
2.4.2銀基釬料  017
2.4.3鋁基釬料  022
2.4.4鎳基釬料  026

第3章釬劑和控制氣氛
3.1釬焊用釬劑  027
3.1.1釬劑的作用  027
3.1.2對釬劑的基本要求  027
3.1.3常用釬劑  028
3.1.4釬劑的選用  029
3.1.5釬劑的分類及型號、牌號  029
3.1.6釬劑應(yīng)用的形式及焊后清理  031
3.1.7氣體釬劑  032
3.2釬焊控制氣氛  034
3.2.1釬焊控制氣氛的成分  034
3.2.2釬焊控制氣氛的作用  036

第4章釬焊接頭設(shè)計及焊前處理
4.1釬焊接頭的形式  038
4.1.1釬焊接頭的基本形式  038
4.1.2典型的釬焊接頭  039
4.1.3搭接長度  040
4.2預(yù)置釬料的裝配  040
4.3釬焊接頭的定位  042
4.4接頭中釬焊間隙與裝配間隙  042
4.4.1套管接頭的結(jié)構(gòu)要素  042
4.4.2釬焊間隙的影響因素  043
4.4.3套管接頭應(yīng)用實例  044
4.5釬料在各種接頭釬縫中的流動性  044
4.6釬焊前焊件的表面處理  045
4.6.1釬焊件表面去油  045
4.6.2母材表面的氧化膜去除機(jī)制  045
4.6.3去除氧化膜的方法  047
4.7焊件表面鍍覆層  048

第5章火焰釬焊
5.1火焰釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用  049
5.1.1火焰釬焊的特點(diǎn)  049
5.1.2火焰釬焊的應(yīng)用  050
5.2火焰釬焊的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用的限制因素  051
5.2.1火焰釬焊的優(yōu)點(diǎn)  051
5.2.2火焰釬焊應(yīng)用的限制因素  051
5.3火焰釬焊設(shè)備  052
5.3.1儲存氣體的設(shè)備  052
5.3.2氣體壓力調(diào)節(jié)器  052
5.3.3焊炬及噴嘴  052
5.3.4夾具及其他輔助裝置  053
5.3.5自動化火焰釬焊設(shè)備應(yīng)考慮的因素  054
5.3.6自動化火焰釬焊設(shè)備的類型  054
5.4釬焊用燃?xì)?nbsp; 056
5.4.1燃?xì)獾囊话闾攸c(diǎn)  056
5.4.2燃?xì)馊紵奶匦?nbsp; 057
5.5火焰釬焊接頭設(shè)計與釬焊材料  058
5.5.1火焰釬焊接頭設(shè)計  058
5.5.2火焰釬焊用釬料  059
5.5.3火焰釬焊用釬劑  060
5.6火焰釬焊方法與工藝  060
5.6.1火焰的調(diào)節(jié)與使用  060
5.6.2釬劑的作用  061
5.6.3焊炬的擺動  061
5.6.4釬料、釬劑的添加  061
5.6.5釬焊接頭的冷卻  062
5.7管路構(gòu)件的火焰釬焊  062
5.7.1管口質(zhì)量控制  062
5.7.2管口質(zhì)量要求  063
5.7.3釬劑的使用  063
5.7.4火焰釬焊的操作要求  063
5.7.5管路釬焊接頭的致密性檢驗  065
5.8手工火焰釬焊工件溫度測量方法  066
5.8.1火焰釬焊溫度測量的重要性  066
5.8.2火焰釬焊熱電偶測溫原理  067
5.8.3火焰釬焊測溫設(shè)備  067
5.8.4火焰釬焊測溫試驗及結(jié)果分析  068
5.9火焰釬焊的危險來源  069

第6章感應(yīng)釬焊
6.1感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)  070
6.1.1感應(yīng)釬焊的優(yōu)點(diǎn)  070
6.1.2感應(yīng)釬焊的缺點(diǎn)  071
6.2感應(yīng)釬焊的應(yīng)用  071
6.3感應(yīng)釬焊設(shè)備  073
6.3.1加熱線圈  073
6.3.2感應(yīng)發(fā)生器  074
6.3.3耦合裝置  075
6.3.4夾具及輸送設(shè)備  075
6.4感應(yīng)釬焊用釬料和釬劑  076
6.4.1感應(yīng)釬焊用釬料  076
6.4.2感應(yīng)釬焊用釬劑  076
6.5感應(yīng)釬焊方法  076
6.5.1接頭設(shè)計  076
6.5.2接頭間隙  077
6.5.3釬料成形  078
6.5.4控制氣氛的釬焊  078
6.5.5順序釬焊  078
6.5.6同時進(jìn)行釬焊和淬火的工藝  079
6.6制冷管路感應(yīng)釬焊工藝參數(shù)研究  079
6.6.1背景  079
6.6.2銅鋼管感應(yīng)釬焊的主要問題  081
6.6.3設(shè)計正交試驗方案  083
6.6.4正交試驗結(jié)果分析  083
6.6.5感應(yīng)釬焊單因素變量試驗  086
6.6.6對制冷管路感應(yīng)釬焊的工藝建議  091
6.7感應(yīng)釬焊的安全事項  092

第7章爐中釬焊
7.1爐中釬焊的基本特點(diǎn)  093
7.1.1爐中釬焊的分類及工序  093
7.1.2爐中釬焊的優(yōu)缺點(diǎn)  094
7.1.3爐中釬焊的適用范圍  095
7.2保護(hù)氣氛爐中釬焊  096
7.2.1保護(hù)性的爐內(nèi)氣氛  096
7.2.2爐內(nèi)氣體流通方式  098
7.2.3保護(hù)氣氛爐中釬焊工藝過程  099
7.2.4活性氣氛爐中釬焊安全事項  100
7.3真空爐中釬焊  101
7.3.1真空爐中釬焊的設(shè)備  101
7.3.2真空爐中釬焊工藝過程  102
7.3.3真空保護(hù)氣氛爐中釬焊的應(yīng)用范圍  103
7.3.4真空爐中釬焊的優(yōu)缺點(diǎn)  103
7.4用銅基釬料和銀基釬料的爐中釬焊  104
7.4.1用銅基釬料的爐中釬焊  104
7.4.2用銀基釬料的爐中釬焊  107
7.5釬焊爐的安全操作  108
7.5.1氣體的特性  108
7.5.2冷卻室  109
7.5.3可燃?xì)饬魇茏?nbsp; 109
7.5.4漏氣  110
7.5.5一氧化碳中毒和窒息危險  110
7.5.6爐內(nèi)氣體的凈化  111

第8章碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的釬焊
8.1碳鋼和低合金鋼的釬焊  113
8.1.1母材  113
8.1.2釬料  113
8.1.3接頭設(shè)計  113
8.1.4工藝和設(shè)備  114
8.1.5釬焊后的處理  115
8.1.6檢驗  115
8.1.7典型的應(yīng)用  115
8.2不銹鋼的釬焊  115
8.2.1不銹鋼的分類  115
8.2.2不銹鋼的釬焊特點(diǎn)  116
8.2.3釬料、釬劑和保護(hù)氣體  116
8.2.4釬焊工藝  119
8.2.5釬焊后處理  120

第9章有色金屬的釬焊
9.1銅及銅合金的釬焊  121
9.1.1分類及釬焊特點(diǎn)  121
9.1.2母材  122
9.1.3釬焊材料  125
9.1.4接頭設(shè)計與釬焊方法  126
9.1.5預(yù)清洗與表面準(zhǔn)備  127
9.1.6釬焊工藝  127
9.2鋁及鋁合金的釬焊  131
9.2.1材料  131
9.2.2工藝準(zhǔn)備  134
9.2.3接頭形式與固定  135
9.2.4釬焊工藝  135
9.2.5釬焊后的清理  136

第10章工具鋼、硬質(zhì)合金及鑄鐵的釬焊
10.1工具鋼的釬焊  137
10.1.1母材及釬焊材料  137
10.1.2釬焊工藝  138
10.2硬質(zhì)合金的釬焊  139
10.2.1材料的分類  139
10.2.2釬焊特點(diǎn)  140
10.2.3釬料、釬劑和保護(hù)氣體  140
10.2.4釬焊工藝  141
10.3鑄鐵的釬焊  143
10.3.1分類與用途  143
10.3.2釬焊特點(diǎn)  143
10.3.3釬料和釬劑  143
10.3.4釬焊工藝  144

第11章釬焊接頭的質(zhì)量檢驗
11.1釬焊接頭的缺陷及防止  145
11.1.1接頭滲漏  145
11.1.2接頭裂紋  146
11.1.3接頭熔蝕  146
11.2釬焊接頭的破壞性質(zhì)量檢驗方法  147
11.2.1拉伸、剪切強(qiáng)度試驗  147
11.2.2剝離試驗  147
11.2.3壓扁試驗  147
11.2.4金相檢驗  147
11.3釬焊接頭無損檢測  148
11.3.1釬縫外觀檢測  148
11.3.2釬縫致密性檢查  150
11.3.3高靈敏度的釬縫表面質(zhì)量檢測  151
11.3.4超聲波檢測  151
11.3.5其他檢測方法  152

第12章釬焊安全與防護(hù)
12.1火焰釬焊安全與防護(hù)  153
12.1.1石油氣的特性  153
12.1.2使用注意事項  154
12.2感應(yīng)釬焊安全與防護(hù)  156
12.3爐中釬焊安全與防護(hù)  157
12.4通風(fēng)和對毒物的防護(hù)  157

第13章釬焊接頭X射線檢測方法
13.1X射線的物理學(xué)基礎(chǔ)  159
13.1.1X射線的產(chǎn)生及其特點(diǎn)  159
13.1.2X射線與物質(zhì)的相互作用  160
13.2X射線檢測方法分類  161
13.3釬焊接頭X射線照相檢測技術(shù)  162
13.3.1檢測原理  162
13.3.2檢測系統(tǒng)  162
13.3.3檢測流程  164
13.3.4優(yōu)點(diǎn)及其局限性  167
13.4X射線底片中釬焊接頭的典型缺陷  167

第14章案例——空調(diào)兩器釬焊工序質(zhì)量改善方案
14.1空調(diào)兩器釬焊工況介紹  169
14.1.1空調(diào)兩器  169
14.1.2釬焊過程  169
14.1.3管路材質(zhì)  170
14.1.4釬焊材料  170
14.2空調(diào)兩器質(zhì)量改善目標(biāo)  170
14.3故障件分析與工序問題分析  171
14.3.1故障現(xiàn)象及解剖  171
14.3.2現(xiàn)場工藝問題排查  178
14.4質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)方案  180
14.4.1 關(guān)于二次脹管尺寸更改的技術(shù)方案  180
14.4.2關(guān)于焊環(huán)質(zhì)量改善的技術(shù)方案  181
14.4.3關(guān)于彎頭套接深度控制的技術(shù)方案  185
14.4.4關(guān)于彎頭質(zhì)量改善的技術(shù)方案  187
14.4.5隧道爐火焰釬焊溫度場的測量及結(jié)果分析  188

參考文獻(xiàn)