Simufact金屬成形工藝仿真標準教程

第 1 章　緒論
1．1　有限元法定義
1．2　Simufact 軟件簡介
第　2 章 Simufact 模擬過程中的常用技術
2．1　材料模型
2．1．1　基本特性
2．1．2　熱學性能
2．1．3　力學性能
2．1．4　流變曲線
2．1．5　損傷模型
2．2　熱交換
2．2．1　模具傳熱
2．2．2　工件傳熱
2．3　運動學
2．3．1　設備
2．3．2　模具類型
2．3．3　邊界條件
2．4　摩擦模型
2．5　接觸表
第　3 章 Simufact Forming 操作界面
3．1　Simufact Forming 主界面
3．2　語言選擇
3．3　程序初始設置
3．4　菜單欄
3．4．1　“文件”菜單
3．4．2　“視圖”菜單
3．4．3　“插入”菜單
3．4．4　“優(yōu)化”菜單
3．4．5　“窗口”菜單
3．4．6　“工具”菜單
3．4．7　“幫助”菜單
3．5　工具欄
3．5．1　標準工具欄
3．5．2　進程工具欄
3．5．3　結果工具欄
3．5．4　顯示工具欄
3．5．5　用戶自定義視圖工具欄
3．6　計算控制欄
3．7　應用模塊
3．8　幫助文檔
3．8．1　Simufact Demos
3．8．2　Simufact Infosheet
第　4 章 管材游動芯頭拉拔模擬
4．1　管材游動芯頭拉拔概述
4．2　實例——管材游動芯頭拉拔仿真
4．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
4．2．2　導入幾何模型
4．2．3　定義材料
4．2．4　定義設備
4．2．5　定義摩擦與接觸
4．2．6　定義溫度
4．2．7　劃分網(wǎng)格
4．2．8　添加追蹤點
4．2．9　控制參數(shù)設置及運行
4．2．10　模擬結果分析
第　5 章 葉片鍛造模擬
5．1　葉片鍛造概述
5．2　實例——葉片鍛造仿真
5．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
5．2．2　導入幾何模型
5．2．3　定義材料
5．2．4　定義設備
5．2．5　定義摩擦
5．2．6　定義溫度
5．2．7　劃分網(wǎng)格
5．2．8　插入流線與追蹤點
5．2．9　控制參數(shù)設置及運行
5．2．10　模擬結果分析
第　6 章 多工位冷鍛模擬
6．1　多工位冷鍛概述
6．2　實例——緊固件冷鐓仿真
6．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
6．2．2　導入幾何模型
6．2．3　定義材料
6．2．4　定義設備
6．2．5　定義摩擦
6．2．6　定義加熱
6．2．7　定義對稱面
6．2．8　劃分網(wǎng)格
6．2．9　定義流線
6．2．10　成形控制
6．2．11　模擬結果分析
6．3　后續(xù)工位仿真設置
6．3．1　創(chuàng)建第二工位仿真
6．3．2　導入幾何模型與上一工位結果
6．3．3　其他模型設置
6．3．4　后續(xù)工位仿真
6．4　沖裁工藝仿真
6．4．1　沖裁仿真模型建立
6．4．2　沖裁仿真結果分析
6．5　多工位階段控制
第　7 章 冷彎成形模擬
7．1　冷彎成形概述
7．2　實例——冷彎成形仿真
7．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
7．2．2　導入幾何模型
7．2．3　定義設備
7．2．4　定義熱邊界條件
7．2．5　定義摩擦
7．2．6　定義材料
7．2．7　定義彈簧加載模具
7．2．8　劃分網(wǎng)格
7．2．9　對稱邊界條件設置
7．2．10　控制參數(shù)設置
7．2．11　其他工序定義
7．2．12　階段控制設置及運行
7．2．13　模擬結果分析
第　8 章 鈑金成形模擬
8．1　Simufact Forming 鈑金成形功能概述
8．2　實例——盒型結構多工位成形仿真
8．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
8．2．2　導入幾何模型
8．2．3　定義設備
8．2．4　定義熱邊界條件
8．2．5　定義摩擦
8．2．6　定義材料
8．2．7　定義壓邊圈
8．2．8　劃分網(wǎng)格（第 一工序）
8．2．9　控制參數(shù)設置及運行（第 一工序）
8．2．10　模擬結果分析（第 一工序）
8．2．11　基于第 一工序的結果創(chuàng)建第二工序的仿真模型
8．2．12　導入新模具
8．2．13　定義剛性模具
8．2．14　劃分網(wǎng)格（第二工序）
8．2．15　模具運動控制
8．2．16　控制參數(shù)設置及運行（第二工序）
8．2．17　提交計算、查看仿真結果
8．2．18　定義可變形模具
8．2．19　模擬結果分析（第二工序）
第　9 章 旋壓模擬
9．1　旋壓工藝概述
9．2　實例——板料旋壓仿真
9．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
9．2．2　導入幾何模型
9．2．3　定義材料
9．2．4　定義設備
9．2．5　定義摩擦
9．2．6　定義溫度
9．2．7　劃分網(wǎng)格
9．2．8　旋轉軸及運動約束設置
9．2．9　接觸表定義
9．2．10　控制參數(shù)設置及運行
9．2．11　模擬結果分析
第　10 章 環(huán)件軋制模擬
10．1　環(huán)件軋制概述
10．2　實例——徑軸向環(huán)軋仿真
10．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
10．2．2　導入幾何模型
10．2．3　定義材料
10．2．4　定義表驅(qū)動設備
10．2．5　定義 RAW 設備
10．2．6　定義軋輥旋轉運動
10．2．7　定義摩擦
10．2．8　定義加熱
10．2．9　劃分網(wǎng)格
10．2．10　成形控制
10．2．11　模擬結果分析
10．3　徑軸向環(huán)軋設備詳解
10．3．1　全局坐標系
10．3．2　RAW 設備
第　11 章 自由鍛模擬
11．1　自由鍛概述
11．2　實例——開坯鍛仿真
11．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
11．2．2　導入幾何模型
11．2．3　定義材料
11．2．4　定義設備
11．2．5　定義摩擦
11．2．6　定義溫度
11．2．7　劃分網(wǎng)格
11．2．8　控制參數(shù)設置及運行
11．2．9　模擬結果分析
11．3　自由鍛建模規(guī)則與運動控制規(guī)則
11．3．1　自由鍛建模規(guī)則
11．3．2　開坯鍛設備參數(shù)詳述
11．3．3　旋轉模式與送料模式運動規(guī)則
第　12 章 機械連接模擬
12．1　機械連接概述
12．2　實例——自沖鉚接（SPR）仿真
12．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
12．2．2　導入幾何模型
12．2．3　定義材料
12．2．4　定義設備
12．2．5　定義摩擦
12．2．6　定義溫度
12．2．7　定位及邊界條件設置
12．2．8　劃分網(wǎng)格
12．2．9　接觸表定義
12．2．10　控制參數(shù)設置及運行
12．2．11　模擬結果分析
12．3　案例——自沖鉚接（SPR）虛擬拉伸分析
12．3．1　2D 交叉拉伸工藝創(chuàng)建
12．3．2　2D 交叉拉伸工藝后處理
12．3．3　3D 剪切拉伸工藝創(chuàng)建
12．3．4　3D 剪切拉伸工藝后處理
第　13 章 熱處理工藝模擬
13．1　熱處理工藝概述
13．2　實例——頂端淬火仿真
13．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
13．2．2　導入幾何模型
13．2．3　定義材料
13．2．4　定義加熱
13．2．5　劃分網(wǎng)格
13．2．6　定義后處理追蹤粒子
13．2．7　熱處理控制
13．2．8　定義模具屬性
13．2．9　定義相變參數(shù)
13．2．10　定義穩(wěn)定性參數(shù)
13．2．11　端淬試驗后處理
13．3　實例——表面滲碳仿真
13．3．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
13．3．2　導入幾何模型
13．3．3　定義材料
13．3．4　定義加熱
13．3．5　劃分網(wǎng)格
13．3．6　定義追蹤點
13．3．7　定義表面滲碳工藝參數(shù)
13．3．8　定義底部防護表面屬性
13．3．9　定義相變參數(shù)
13．3．10　定義穩(wěn)定性參數(shù)
13．3．11　表面滲碳仿真后處理
第　14 章 發(fā)動機連桿多工步熱成形模擬
14．1　連桿熱成形概述
14．2　計算毛坯的建立與模擬驗證
14．2．1　建立計算毛坯
14．2．2　計算毛坯的模擬驗證
14．3　楔橫軋制坯的模擬分析
14．3．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
14．3．2　導入幾何模型
14．3．3　定義材料
14．3．4　定義設備
14．3．5　定義溫度
14．3．6　定義摩擦與接觸
14．3．7　劃分網(wǎng)格
14．3．8　設置控制參數(shù)及運行
14．3．9　模擬結果分析
14．4　坯料壓扁的模擬分析
14．4．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
14．4．2　導入幾何模型
14．4．3　定義材料
14．4．4　定義設備
14．4．5　定義摩擦
14．4．6　定義溫度
14．4．7　劃分網(wǎng)格
14．4．8　設置控制參數(shù)及運行
14．4．9　模擬結果分析
14．5　錘上模鍛的模擬分析
14．5．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
14．5．2　導入幾何模型
14．5．3　定義材料
14．5．4　定義設備
14．5．5　定義摩擦
14．5．6　定義溫度
14．5．7　劃分網(wǎng)格．
14．5．8　設置控制參數(shù)及運行
14．5．9　模擬結果分析
第　15 章 點焊模擬
15．1　點焊概述
15．2　Simufact Demos 里的點焊案例
15．3　案例——點焊仿真
15．3．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
15．3．2　導入幾何模型
15．3．3　定義材料
15．3．4　定義摩擦
15．3．5　定義溫度
15．3．6　劃分網(wǎng)格
15．3．7　定義模具彈簧
15．3．8　定義初始相組成
15．3．9　定義電流
15．3．10　定義接觸表格
15．3．11　控制參數(shù)設置及運行
15．3．12　模擬結果分析
第　16 章 熱沖壓成形模擬
16．1　封頭成形概述
16．2　封頭熱沖壓實驗分析
16．2．1　沖壓模具設計
16．2．2　實驗設計．
16．3　封頭熱沖壓模擬分析
16．3．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
16．3．2　導入幾何模型
16．3．3　定義材料
16．3．4　定義設備
16．3．5　定義摩擦
16．3．6　定義溫度
16．3．7　定義壓邊圈彈簧
16．3．8　劃分網(wǎng)格
16．3．9　接觸定義
16．3．10　控制參數(shù)設置及運行
16．4　結果分析
16．4．1　實驗結果
16．4．2　模擬結果
第　17 章 微觀組織仿真
17．1　微觀組織仿真概述
17．2　實例——微觀組織仿真
17．2．1　創(chuàng)建新的工藝仿真
17．2．2　導入幾何模型
17．2．3　定義材料
17．2．4　定義設備
17．2．5　定義摩擦
17．2．6　定義溫度
17．2．7　劃分網(wǎng)格
17．2．8　定義初始晶粒尺寸
17．2．9　控制參數(shù)設置及運行
17．2．10　模擬結果分析