鋅冶金渣塵資源化處理新技術(shù)

1 緒論
1.1 含鋅冶金固廢物資源現(xiàn)狀
1.2 含鋅冶金渣塵回收處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.2.1 物化處理
1.2.2 火法處理
1.2.3 濕法處理
1.3 含鋅冶金渣塵資源化利用技術(shù)發(fā)展方向
2 微波干燥濕法鋅冶煉渣
2.1 微波加熱基本原理
2.2 微波低溫清潔干燥濕法煉鋅酸l生浸出渣實(shí)驗(yàn)研究
2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及方法
2.2.2 常規(guī)干燥酸浸渣實(shí)驗(yàn)研究
2.2.3 微波干燥酸浸渣實(shí)驗(yàn)研究
2.2.4 微波低溫清潔干燥酸性浸出渣的響應(yīng)曲面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
2.3 微波低溫清潔干燥濕法煉鋅中和鐵渣實(shí)驗(yàn)研究
2.3.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.3.2 常規(guī)干燥中和鐵渣實(shí)驗(yàn)研究
2.3.3 微波干燥中和鐵渣實(shí)驗(yàn)研究
2.3.4 微波低溫清潔干燥中和鐵渣響應(yīng)曲面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
3 氧化鋅煙塵微波脫氟、氯新工藝
3.1 微波焙燒氧化鋅煙塵脫氟氯的理論基礎(chǔ)
3.2 空氣活化微波焙燒氧化鋅煙塵脫氯的實(shí)驗(yàn)研究
3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及方法
3.2.2 氧化鋅煙塵在微波場(chǎng)中的升溫特性研究
3.2.3 微波焙燒氧化鋅煙塵脫氯的實(shí)驗(yàn)研究
3.3 水蒸氣活化微波焙燒氧化鋅煙塵脫氟氯的實(shí)驗(yàn)研究
3.3.1 實(shí)驗(yàn)原料及方法
3.3.2 氧化鋅煙塵微波場(chǎng)中的升溫特性研究
3.3.3 微波直接焙燒氧化鋅煙塵脫氟氯單因素實(shí)驗(yàn)研究
3.3.4 水蒸氣活化--微波焙燒氧化鋅煙塵脫氟氯的實(shí)驗(yàn)研究
4 酸性浸出氧化鋅煙塵提鋅實(shí)驗(yàn)研究
4.1 實(shí)驗(yàn)原料
4.2 常規(guī)酸性浸出氧化鋅煙塵實(shí)驗(yàn)研究
4.2.1 硫酸初始濃度對(duì)鋅浸出率的影響
4.2.2 浸出時(shí)間對(duì)鋅浸出率的影響
4.2.3 攪拌速度對(duì)鋅浸出率的影響
4.2.4 液固比對(duì)鋅浸出率的影響因素
4.2.5 反應(yīng)溫度對(duì)鋅浸出率的影響
4.3 常規(guī)酸性浸出氧化鋅煙塵提鋅實(shí)驗(yàn)響應(yīng)曲面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
4.3.1 響應(yīng)曲面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.3.2 模型精確性分析
4.3.3 響應(yīng)面分析
4.3.4 條件優(yōu)化及驗(yàn)證
5 鋅冶金渣塵氨法回收鋅新工藝
5.1 ZnO在氨性溶液中溶解的化學(xué)原理分析
5.1.1 Zn-NH3-H20體系
5.1.2 Zn-NH3-NH4Cl-H20體系
5.1.3 Zn-NH3-硫(碳)銨-H20體系
5.1.4 Zn-NH3-羧銨-H20體系
5.2 氨-銨鹽-水體系浸出高爐瓦斯灰工藝研究
5.2.1 高爐瓦斯灰鋅原料
5.2.2 銨鹽種類對(duì)高爐瓦斯灰鋅浸出率的影響
5.2.3 高爐瓦斯灰在NH3-(NH4)2SO4-H20體系浸出工藝研究
5.2.4 高爐瓦斯灰在NH3-(NH4)2C03-H20體系浸出瓦斯灰工藝研究
5.2.5 高爐瓦斯灰在NH3-CH3COONH4-H20體系浸出工藝研究
5.3 氨-銨鹽-水體系浸出復(fù)雜難處理含鋅冶金渣塵工藝研究
5.3.1 含鋅冶金渣塵原料
5.3.2 NH3-NH4Cl-H20體系浸出含鋅冶金渣塵工藝研究
5.3.3 NH3-(NH4)2S04-H20體系浸出含鋅冶金渣塵工藝研究
5.3.4 NH3-(NH4)3AC-H20體系浸出含鋅冶金渣塵工藝研究
5.3.5 NH3-CH3COONH4-H20體系浸出含鋅冶金渣塵工藝研究
參考文獻(xiàn)