模具工手冊

第1章 模具工工藝 /001
1.1　模具工的工作內(nèi)容及特點 /001
1.2　模具工常用的工具與設(shè)備 /003
1.3　機制工藝基礎(chǔ) /009
1.3.1　常見機械加工工藝 /009
1.3.2　常見熱加工工藝 /021
1.3.3　機械加工精度 /027
1.3.4　工件的定位及夾緊 /028
1.4　模具加工工藝基礎(chǔ) /036
1.4.1　模具的工作條件及技術(shù)指標(biāo)要求 /036
1.4.2　模具的生產(chǎn)過程 /037
1.4.3　模具的生產(chǎn)方式與加工制造要求 /038
1.4.4　模具制造設(shè)備及裝配方法的選用 /039
1.4.5　模具的機械加工工藝過程 /042
1.4.6　模具制造工藝規(guī)程 /044
1.4.7　模具的加工工序 /046
1.4.8　工件的安裝和基準(zhǔn)選擇 /049
1.4.9　模具零件加工工序的設(shè)計 /053

第2章 模具專業(yè)基礎(chǔ) /057
2.1　模具的種類 /057
2.2　冷沖壓模具基礎(chǔ) /058
2.2.1　沖壓加工的特點 /058
2.2.2　沖壓加工的生產(chǎn)要素 /059
2.2.3　沖壓加工的基本工序及模具 /062
2.2.4　常見沖模的結(jié)構(gòu)形式 /064
2.2.5　沖模主要零部件的結(jié)構(gòu) /073
2.2.6　常用的沖壓設(shè)備 /079
2.3　塑料模具基礎(chǔ) /084
2.3.1　塑料的特性與分類 /084
2.3.2　塑料注射成型工藝 /086
2.3.3　塑料壓縮成型工藝 /095
2.3.4　塑料壓注成型工藝 /104
2.3.5　塑料成型模具分類與結(jié)構(gòu) /105
2.3.6　常用的塑料成型設(shè)備 /119
2.4　壓鑄?；A(chǔ) /123
2.4.1　壓鑄成型特點 /123
2.4.2　壓鑄合金及其性能 /124
2.4.3　壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及組成 /126
2.4.4　壓鑄機及其壓鑄過程 /128
2.5　鍛?；A(chǔ) /132
2.5.1　鍛造方法及其成型特點 /133
2.5.2　鍛模分類及其結(jié)構(gòu) /133
2.5.3　鍛造設(shè)備 /137

第3章 模具材料及熱處理 /141
3.1　模具材料的力學(xué)性能指標(biāo) /141
3.2　模具零件材料的選用及熱處理要求 /142
3.2.1　常見模具對模具材料的性能要求 /142
3.2.2　常用模具材料的性能 /144
3.2.3　模具的選材原則 /146
3.2.4　沖模用鋼材的選用及熱處理要求 /147
3.2.5　塑料模用鋼材的選用及熱處理要求 /150
3.2.6　壓鑄模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.2.7　鍛模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.3　常用模具鋼材的質(zhì)量鑒別方法 /154
3.4　模具零件的熱處理 /157
3.4.1　模具零件熱處理的方法 /157
3.4.2　常用模具鋼熱處理規(guī)范 /162
3.4.3　模具零件的化學(xué)熱處理 /165
3.4.4　模具零件的表面硬化 /165
3.5　模具零件熱處理的質(zhì)量檢查 /166
3.6　熱處理質(zhì)量的影響因素及其缺陷的防止措施 /169
3.7　模具零件熱處理缺陷的產(chǎn)生原因及補救方法 /171
3.8　模具零件熱處理變形的矯正 /174

第4章 模具基本加工技術(shù) /177
4.1　劃線 /177
4.1.1　常用的劃線工具與應(yīng)用 /177
4.1.2　劃線的步驟和方法 /180
4.1.3　基本幾何圖形的劃法 /182
4.1.4　劃線時的找正與借料 /187
4.2　銼削 /189
4.2.1　銼削的工具與應(yīng)用 /189
4.2.2　銼削的操作方法 /191
4.3　銼配 /196
4.3.1　銼配的原則與方法 /196
4.3.2　典型形面的銼配操作 /197
4.4　研磨 /209
4.4.1　研磨的工具與應(yīng)用 /209
4.4.2　研磨的操作方法 /212
4.5　研配 /216
4.5.1　二維曲面的研配 /217
4.5.2　三維曲面的研配 /218
4.6　拋光 /219
4.6.1　拋光工具與磨料 /219
4.6.2　拋光工藝參數(shù) /220
4.7　鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 /220
4.7.1　鉆孔的設(shè)備與工具 /220
4.7.2　鉆孔的操作方法 /225
4.7.3　擴孔的操作 /233
4.7.4　锪孔的操作 /235
4.7.5　鉸孔的操作 /236
4.8　攻螺紋 /239
4.8.1　螺紋的組成要素 /239
4.8.2　攻螺紋的工具 /242
4.8.3　攻螺紋的操作 /243
4.9　套螺紋 /251
4.9.1　套螺紋的工具 /251
4.9.2　套螺紋的操作方法 /252
4.10　壓印 /254
4.10.1　壓印加工的應(yīng)用范圍 /254
4.10.2　壓印凸、凹模的操作方法 /255
4.11　制作樣板 /257
4.11.1　樣板的種類及功用 /257
4.11.2　樣板的制作方法 /258

第5章 模具零件的機械加工 /260
5.1　模具零件的毛坯加工 /260
5.2　模具零件的一般機械加工 /265
5.2.1　車削加工 /265
5.2.2　銑削加工 /269
5.2.3　刨削和插削加工 /271
5.2.4　磨削加工 /272
5.2.5　坐標(biāo)鏜床加工 /274
5.3　模具零件的數(shù)控加工 /275
5.3.1　數(shù)控加工的特點 /276
5.3.2　數(shù)控機床與模具 /276
5.3.3　數(shù)控機床的種類和分類 /277
5.3.4　數(shù)控加工工藝分析 /279
5.4　模具零件外圓柱面的加工方法 /281
5.5　模具零件平面的加工方法 /283
5.6　模具零件孔與孔系的加工方法 /285
5.7　鉆床上加工較高精度孔的方法 /288

第6章 模具零件的特種加工 /294
6.1　電火花成形加工 /294
6.1.1　電火花加工的基本原理、條件與特點 /294
6.1.2　電火花加工機床的組成及其作用 /296
6.1.3　保證凸、凹模配合間隙的方法 /299
6.1.4　電極設(shè)計 /299
6.2　電火花線切割加工 /305
6.2.1　電火花線切割加工的原理、特點及應(yīng)用 /305
6.2.2　電火花線切割加工設(shè)備 /308
6.2.3　線切割加工工藝指標(biāo)及工藝參數(shù)的選擇 /310
6.2.4　工件的裝夾與調(diào)整 /312
6.3　電化學(xué)和化學(xué)加工 /316
6.3.1　電鑄加工 /316
6.3.2　電解加工 /319
6.3.3　化學(xué)腐蝕加工 /321
6.4　超聲波加工 /323
6.4.1　超聲波加工的原理及特點 /323
6.4.2　超聲波加工設(shè)備 /325
6.4.3　影響加工速度和質(zhì)量的因素 /326
6.4.4　工具的設(shè)計 /327
6.4.5　超聲波加工的應(yīng)用 /327

第7章 模具零件加工及質(zhì)量控制 /329
7.1　零件的加工工藝過程及流程 /329
7.1.1　零件生產(chǎn)工藝過程及工藝流程 /329
7.1.2　零件生產(chǎn)的工藝特點 /330
7.2　零件加工工藝性分析 /331
7.3　零件加工工藝內(nèi)容及要求 /332
7.4　零件加工工藝方案擬定 /333
7.4.1　表面加工方法選擇 /333
7.4.2　零件加工順序安排 /338
7.4.3　機床與工藝裝備的選用 /339
7.5　模具零件加工工藝方法 /341
7.5.1　板類零件的加工 /341
7.5.2　導(dǎo)向及推桿類零件加工 /345
7.5.3　模具成形零件加工 /346
7.6　零件加工工序間加工余量的確定 /349
7.6.1　型材坯料機械加工余量的確定 /349
7.6.2　鍛、鑄件加工余量的預(yù)留 /351
7.6.3　磨削余量的預(yù)留 /352
7.7　零件加工精度的控制 /354
7.7.1　尺寸精度的控制 /355
7.7.2　配合精度的控制 /356
7.8　零件表面加工質(zhì)量的控制 /357
7.8.1　零件的表面粗糙度及應(yīng)用 /357
7.8.2　表面粗糙度與加工設(shè)備的關(guān)系 /357
7.8.3　細(xì)化表面粗糙度的措施 /358
7.8.4　提高零件表面質(zhì)量的途徑 /359

第8章 模具常見零件的加工 /360
8.1　模架的加工 /360
8.1.1　模架的組成及作用 /360
8.1.2　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工 /361
8.1.3　上模座和下模座的加工 /367
8.1.4　澆口套的加工 /371
8.1.5　側(cè)型芯滑塊的加工 /372
8.2　沖裁模的凸、凹模加工 /374
8.2.1　凸、凹模的技術(shù)要求與材料選擇 /375
8.2.2　沖裁模凸模的加工 /376
8.2.3　沖裁模凹模的加工 /379
8.3　典型模具零件的加工工藝 /381
8.3.1　圓形凸模的加工 /382
8.3.2　非圓形凸模的加工 /386
8.3.3　凸模的成形磨削加工 /389
8.3.4　拉深凹模的加工 /391
8.3.5　注射模側(cè)滑塊型芯的加工 /394
8.3.6　塑料瓶蓋壓模型腔的冷擠壓加工 /399
8.3.7　落料模凸模、凹模的壓印加工 /401
8.3.8　壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅰ /403
8.3.9　壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅱ /405
8.3.10　壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅲ /407

第9章 模具的加工 /410
9.1　沖裁模的加工 /410
9.1.1　沖裁模加工的基本方法 /410
9.1.2　沖裁模加工制造要點 /413
9.1.3　沖裁模加工注意事項 /416
9.2　彎曲模的加工 /416
9.2.1　彎曲模加工的基本方法 /416
9.2.2　彎曲模加工制造要點 /417
9.2.3　彎曲模加工注意事項 /419
9.3　拉深模的加工 /420
9.3.1　拉深模加工的基本方法 /420
9.3.2　拉深模加工制造要點 /422
9.3.3　拉深模加工注意事項 /425
9.4　成形模的加工 /425
9.5　冷擠壓模的加工 /428
9.5.1　冷擠壓模加工的基本方法 /428
9.5.2　冷擠壓模加工制造要點 /429
9.5.3　冷擠壓模加工注意事項 /432
9.6　型腔模制造特點及要求 /433
9.7　塑料注射模的加工 /434
9.7.1　塑料注射模加工的基本方法 /434
9.7.2　塑料注射模加工制造要點 /439
9.8　塑料壓縮模的加工 /440
9.8.1　塑料壓縮模加工的基本方法 /440
9.8.2　塑料壓縮模加工制造要點 /441
9.9　塑料壓注模的加工 /443
9.10　壓鑄模的加工 /443
9.10.1　壓鑄模加工的基本方法 /443
9.10.2　壓鑄模加工制造要點 /444
9.11　鍛模的加工 /445
9.11.1　鍛模加工的基本方法 /445
9.11.2　鍛模加工制造要點 /447
9.11.3　鍛模加工注意事項 /449

第10章 模具主要零部件的組裝 /452
10.1　沖模模架的組裝 /452
10.1.1　沖模模架的類型及特點 /452
10.1.2　模架的技術(shù)要求 /453
10.1.3　模架的裝配方法 /456
10.1.4　模架的檢驗及定級 /461
10.2　沖模凸、凹模的固定裝配 /463
10.2.1　凸、凹模的安裝固定要求 /463
10.2.2　機械安裝法固定 /463
10.2.3　紅熱固定法固定 /465
10.2.4　低熔點合金澆注法固定 /466
10.2.5　黏結(jié)法固定 /467
10.2.6　多凸模及鑲拼凹模固定 /468
10.3　沖模凸、凹模間隙的控制 /470
10.3.1　間隙控制工藝順序的選擇 /470
10.3.2　間隙控制方法 /471
10.4　沖模螺釘與銷釘?shù)难b配 /473
10.5　沖模零件間配合尺寸的控制 /476
10.6　型腔模主要零部件的組裝 /476
10.6.1　型芯與固定板的組裝 /476
10.6.2　型芯與模板的組裝 /478
10.6.3　過盈配合件的裝配 /479
10.6.4　型腔模在裝配中的修磨 /480
10.6.5　卸、推件機構(gòu)的裝配 /481
10.6.6　斜銷抽芯機構(gòu)的裝配 /482
10.6.7　導(dǎo)向零件的隨模裝配 /484
10.7　型腔模模架的組裝要求 /485

第11章 沖模的裝配與調(diào)試 /488
11.1　沖模的裝配及要求 /488
11.2　沖模裝配工藝過程 /492
11.3　沖模調(diào)試的內(nèi)容及要求 /493
11.4　沖裁模的裝配 /495
11.4.1　沖裁模的裝配方法 /495
11.4.2　單工序沖裁模的裝配 /496
11.4.3　連續(xù)模的裝配 /500
11.4.4　復(fù)合模的裝配 /503
11.5　沖裁模的安裝與調(diào)整 /506
11.5.1　沖裁模的安裝方法 /507
11.5.2　沖裁模的調(diào)整要點 /509
11.6　沖裁模試沖的缺陷及調(diào)整 /511
11.7　彎曲模的裝配 /514
11.8　彎曲模的安裝與調(diào)整 /516
11.8.1　彎曲模的安裝方法 /516
11.8.2　彎曲模的調(diào)整要點 /516
11.9　彎曲模試沖的缺陷及調(diào)整 /517
11.10　拉深模的裝配 /523
11.11　拉深模的安裝與調(diào)整 /525
11.11.1　拉深模的安裝 /525
11.11.2　拉深模的調(diào)整要點 /527
11.12　拉深模試沖的缺陷及調(diào)整 /528
11.13　成形模試沖的缺陷及調(diào)整 /536
11.13.1　翻邊模試沖的缺陷及調(diào)整 /537
11.13.2　脹形模試沖的缺陷及調(diào)整 /539
11.13.3　縮口及擴口模試沖的缺陷及調(diào)整 /541
11.14　冷擠壓模試沖的缺陷及調(diào)整 /542
11.15　沖模的驗收 /544

第12章 塑料模的裝配與調(diào)試 /546
12.1　型腔模的裝配與調(diào)試要求 /546
12.2　塑料模的裝配 /549
12.2.1　塑料壓縮模的裝配 /549
12.2.2　塑料注射模的裝配 /551
12.2.3　裝配注意事項 /553
12.3　塑料模裝配質(zhì)量的檢查 /555
12.4　塑料壓縮模的安裝與調(diào)試 /557
12.4.1　塑料壓縮模的安裝 /557
12.4.2　塑料壓縮模的調(diào)試 /558
12.4.3　塑料壓縮模試模的缺陷及調(diào)整 /560
12.5　塑料注射模與注射機的連接 /561
12.6　塑料注射模的安裝與調(diào)試 /564
12.6.1　塑料注射模的安裝 /564
12.6.2　塑料注射模的調(diào)試 /566
12.6.3　塑料注射模試模的缺陷及調(diào)整 /570
12.7　塑料模的驗收 /574

第13章 其他型腔模的裝配與調(diào)試 /575
13.1　壓鑄模的裝配與調(diào)試 /575
13.1.1　壓鑄模的裝配 /575
13.1.2　壓鑄模裝配注意事項 /576
13.1.3　壓鑄模的安裝與調(diào)試 /579
13.1.4　壓鑄模試模的缺陷及調(diào)整 /582
13.2　鍛模的裝配與調(diào)試 /584
13.2.1　鍛模的裝配 /584
13.2.2　鍛模的安裝與調(diào)試 /584
13.2.3　鍛模試模的缺陷及調(diào)整 /586
13.3　型腔模的驗收 /587

第14章 模具的使用、維護(hù)與管理 /588
14.1　模具的使用 /588
14.1.1　沖模的使用 /588
14.1.2　塑料模的使用 /592
14.1.3　壓鑄模的使用 /594
14.1.4　鍛模的使用 /595
14.2　模具的維護(hù) /598
14.2.1　模具維護(hù)的內(nèi)容與方法 /598
14.2.2　沖模的維護(hù)與保養(yǎng) /600
14.2.3　型腔模的維護(hù)與保養(yǎng) /600
14.3　模具的管理 /603
14.3.1　模具的入庫發(fā)放管理方法 /603
14.3.2　模具的保管方法 /604
14.3.3　模具報廢的管理 /604

第15章 模具的修理 /605
15.1　模具使用維護(hù)工作的組織 /605
15.2　模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定 /606
15.3　模具維修的方式及工具 /607
15.3.1　模具維修方式的選擇與安排 /607
15.3.2　模具維修的設(shè)備及工具 /608
15.4　沖模的修理 /610
15.4.1　沖模的損壞特征及產(chǎn)生原因 /611
15.4.2　沖模隨機維護(hù)性檢修 /613
15.4.3　沖模的檢修 /615
15.5　塑料模的修理 /627
15.5.1　熱作模具失效的主要形式 /627
15.5.2　塑料模的損壞原因及修理方法 /628
15.5.3　塑料模的隨機檢修 /629
15.5.4　塑料模的檢修 /629
15.6　其他型腔模的修理 /635
15.6.1　鍛模的修理 /635
15.6.2　壓鑄模的修理 /638

參考文獻(xiàn) /640