交流電磁場檢測技術(shù)及其應(yīng)用

第1章 概述
1.1 無損檢測簡介
1.2 常見傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)簡介
1.2.1 射線檢測技術(shù)
1.2.2 超聲檢測技術(shù)
1.2.3 磁粉檢測技術(shù)
1.2.4 滲透檢測技術(shù)
1.2.5 渦流檢測技術(shù)
1.3 電磁檢測技術(shù)綜述
1.3.1 脈沖渦流檢測技術(shù)
1.3.2 陣列渦流檢測技術(shù)
1.3.3 遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)
1.3.4 漏磁檢測技術(shù)
1.3.5 交流電磁場檢測技術(shù)
1.4 交流電磁場檢測技術(shù)簡介
1.4.1 背景
1.4.2 交流電位差技術(shù)
1.4.3 交流電磁場檢測技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
第2章 電磁檢測的物理基礎(chǔ)
2.1 材料的電特性
2.1.1 金屬導(dǎo)電的物理本質(zhì)
2.1.2 電阻
2.1.3 影響金屬導(dǎo)電性的主要因素
2.2 材料的磁特性
2.2.1 物質(zhì)的磁性
2.2.2 磁疇
2.2.3 鐵磁性材料的磁化規(guī)律
2.2.4 居里溫度
2.2.5 磁滯回線
2.2.6 影響材料鐵磁性的因素
2.3 電磁感應(yīng)
2.3.1 電磁感應(yīng)現(xiàn)象
2.3.2 法拉第電磁感應(yīng)定律
2.3.3 渦流及其趨膚效應(yīng)
2.3.4 提離效應(yīng)
2.3.5 邊緣效應(yīng)
第3章 交流電磁場檢測技術(shù)的物理原理
3.1 原理概述
3.2 基本假設(shè)
3.2.1 均勻電磁場
3.2.2 表面裂紋的特征
3.3 三維磁場及電場的變化規(guī)律
3.4 蝶形圖顯示
3.5 交流電磁場檢測技術(shù)的特點
3.5.1 ACFM的核心優(yōu)點
3.5.2 ACFM的局限性
3.5.3 ACFM與其他檢測技術(shù)的對比
3.6 ACFM檢測精度簡述
3.7 ACFM與ACPD的比較
第4章 ACFM檢測系統(tǒng)
4.1 ACFM檢測系統(tǒng)概述
4.2 ACFM傳感器（探頭）
4.2.1 單探頭
4.2.2 陣列探頭
4.3 傳感器（探頭）選用流程
4.4 功能測試試塊
第5章 ACFM軟件及信號分析
5.1 ACFM軟件系統(tǒng)
5.2 ACFM信號分析
5.2.1 影響ACFM信號的因素
5.2.2 缺陷判定方法
第6章 ACFM焊縫檢測
6.1 ACFM焊縫檢測的影響因素
6.1.1 材料特性
6.1.2 磁性狀態(tài)
6.1.3 殘余應(yīng)力
6.1.4 對接焊縫
6.1.5 鐵磁體和導(dǎo)體
6.1.6 相鄰焊縫
6.1.7 焊縫的幾何形狀
6.1.8 裂紋的幾何形狀
6.1.9 儀器儀表
6.1.10 涂層厚度
6.2 ACFM試塊選用要求
6.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊上的人工溝槽
6.2.2 碳鋼材料
6.2.3 碳鋼以外材料
6.2.4 相似性確定
6.2.5 標(biāo)準(zhǔn)試塊的加工和注意事項
6.3 ACFM設(shè)備性能測試
6.3.1 ACFM儀器設(shè)置
6.3.2 ACFM系統(tǒng)檢查
6.4 ACFM焊縫檢測程序
6.4.1 檢測時機(jī)
6.4.2 焊縫表面清理
6.4.3 探頭選擇
6.4.4 材料差異補(bǔ)償
6.4.5 鐵磁性導(dǎo)體的補(bǔ)償
6.4.6 不連續(xù)尺寸的記錄
6.4.7 靈敏度極限范圍記錄
6.4.8 讀數(shù)評估
6.4.9 補(bǔ)充檢測
6.4.10 報告編制和提交
6.5 ACFM焊縫檢測注意事項
6.5.1 掃查速度
6.5.2 掃查寬度
6.5.3 連續(xù)裂紋
6.5.4 掃查方向
6.5.5 檢查頻率
6.5.6 環(huán)形焊縫
6.5.7 線性焊縫
6.5.8 附件、角落和剪切處
6.5.9 剪切處和交叉處
6.5.10 缺陷打磨區(qū)域
6.5.11 不連續(xù)尺寸測量程序
6.6 ACFM焊縫檢測報告
6.6.1 報告要求
6.6.2 數(shù)據(jù)保存與報告
第7章 ACFM工作人員資質(zhì)要求
7.1 通用要求
7.2 資格鑒定的等級
7.3 人員資格鑒定基本條件
7.4 資格鑒定考試
參考文獻(xiàn)