船舶涂料與涂裝技術(shù)

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 涂料及其功能 1
1.1.1 保護(hù)作用 1
1.1.2 裝飾作用 1
1.1.3 標(biāo)志作用 2
1.1.4 特殊作用 2
1.2 涂料的組成 2
1.3 高分子基礎(chǔ)知識(shí) 3
1.3.1 高分子化合物的基本概念 4
1.3.2 高分子化合物的合成 5
1.3.3 高分子化合物的結(jié)構(gòu) 7
1.3.4 高分子化合物的分子運(yùn)動(dòng)與性質(zhì) 13
1.3.5 涂料用高分子化合物的要求 16
1.4 涂料成膜機(jī)制 17
1.4.1 溶劑揮發(fā)和熱熔的成膜 17
1.4.2 化學(xué)成膜 18
1.4.3 乳膠成膜 19
思考題 20
第2章 涂料基礎(chǔ)知識(shí) 21
2.1 涂料的主要成膜樹脂品種 21
2.1.1 主要成膜物質(zhì)的分類及主要特點(diǎn) 21
2.1.2 涂料主要成膜物質(zhì)的性能要求 22
2.1.3 天然樹脂 22
2.1.4 合成樹脂 23
2.2 顏料 46
2.2.1 顏料的作用與性質(zhì) 47
2.2.2 顏料的分類 49
2.3 溶劑 53
2.4 助劑 56
2.5 涂料配方設(shè)計(jì) 60
2.6 涂料的制備加工 62
思考題 65
第3章 船舶涂料 66
3.1 船舶涂料的特點(diǎn) 66
3.2 船舶涂料的分類及其要求 67
3.2.1 船舶涂料的分類 67
3.2.2 不同部位船舶涂料的要求 68
3.3 船舶涂料主要配套體系 70
3.4 船舶防銹涂料 72
3.4.1 車間防銹漆 72
3.4.2 船舶防銹漆 73
3.5 防污涂料 75
3.5.1 海生物附著及危害 75
3.5.2 海生物附著的防污方法 76
3.5.3 防污涂料的組成及特點(diǎn) 78
3.5.4 防污涂料的主要品種 81
3.6 船舶涂料其他常規(guī)品種 85
3.7 船舶涂料的發(fā)展趨勢(shì) 86
3.7.1 重防腐涂裝體系 87
3.7.2 涂料配套向?qū)挶砻嫒萑潭确较虬l(fā)展 92
3.7.3 環(huán)境友好型綠色涂裝技術(shù) 92
3.7.4 功能涂料的廣泛應(yīng)用 93
思考題 103
第4章 船舶涂裝工程 104
4.1 船舶涂裝的特點(diǎn) 104
4.2 船舶涂裝工程的設(shè)計(jì) 106
4.3 涂裝前底材表面處理的質(zhì)量評(píng)定 107
4.3.1 底材表面處理的作用 107
4.3.2 表面處理要求 110
4.4 涂裝方式 112
4.5 涂裝工藝 114
4.6 涂裝質(zhì)量的控制 115
4.6.1 涂裝環(huán)境管理 115
4.6.2 涂裝質(zhì)量管理 119
4.7 涂料的性能檢測(cè) 121
4.7.1 涂料基本機(jī)械物理性能測(cè)試 122
4.7.2 環(huán)境加速試驗(yàn) 128
4.7.3 顯微鏡觀察和分析 131
思考題 133
第5章 涂層失效分析 134
5.1 涂裝金屬的腐蝕特征 134
5.1.1 涂裝金屬的腐蝕過程 134
5.1.2 介質(zhì)對(duì)涂層的滲透 135
5.1.3 涂裝金屬腐蝕的電化學(xué)特征 136
5.2 涂層失效的主要形式 141
5.2.1 起泡 142
5.2.2 粉化、失光、褪色或變色 143
5.2.3 涂層開裂或裂縫 143
5.2.4 脫層或涂層脫落 144
5.2.5 涂膜表觀不均勻性 144
5.3 涂層失效分析技術(shù) 146
5.3.1 涂層失效分析的技術(shù)要求 146
5.3.2 涂層失效的判斷標(biāo)準(zhǔn) 147
5.4 涂層失效的原因 148
5.4.1 機(jī)械應(yīng)力 148
5.4.2 涂層內(nèi)應(yīng)力 150
5.4.3 老化應(yīng)力 151
5.4.4 涂層/金屬附著力 152
5.5 涂層失效分析的工作程序 154
5.6 典型涂料可能的失效模式 155
5.6.1 水性丙烯酸類涂料 155
5.6.2 環(huán)氧防銹涂料 156
5.6.3 丙烯酸-聚氨酯涂料 157
5.6.4 富鋅涂料 157
5.6.5 無(wú)錫自拋光防污涂料 158
思考題 158
參考文獻(xiàn) 160