綠色再制造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

叢書序一
叢書序二
叢書序三
前言
第1章緒論
1.1基本概念內(nèi)涵
1.1.1相關(guān)定義
1.1.2再制造技術(shù)體系
1.1.3再制造技術(shù)的特征及作用
1.2綠色再制造技術(shù)發(fā)展需求及趨勢
1.2.1再制造技術(shù)地位作用
1.2.2再制造技術(shù)發(fā)展需求
1.2.3再制造技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第2章綠色再制造設(shè)計方法
2.1再制造設(shè)計概論
2.1.1再制造設(shè)計概述
2.1.2再制造設(shè)計技術(shù)方法
2.2再制造性設(shè)計
2.2.1再制造性設(shè)計基礎(chǔ)
2.2.2再制造性設(shè)計方法
2.3再制造性評價方法
2.3.1概述
2.3.2再制造性試驗(yàn)與技術(shù)方法
2.3.3基于模糊層次分析法的再制造性評價
2.3.4機(jī)械產(chǎn)品再制造性評價技術(shù)規(guī)范
2.4再制造升級性設(shè)計
2.4.1基本概念
2.4.2基于QFD的產(chǎn)品再制造升級需求評價技術(shù)
2.4.3再制造升級性模塊化設(shè)計方法
2.5再制造設(shè)計創(chuàng)新發(fā)展
2.5.1再制造設(shè)計理論創(chuàng)新發(fā)展
2.5.2再制造設(shè)計技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第3章綠色再制造拆裝與清洗技術(shù)
3.1概述
3.1.1基本概念
3.1.2作用地位
3.1.3市場需求
3.2再制造拆解技術(shù)
3.2.1再制造拆解特征與分類
3.2.2再制造拆解的要求及規(guī)則
3.2.3再制造拆解技術(shù)方法
3.2.4再制造拆解技術(shù)發(fā)展趨勢
3.2.5發(fā)動機(jī)再制造拆解典型應(yīng)用
3.3再制造清洗技術(shù)
3.3.1再制造清洗概念及要求
3.3.2物理法再制造清洗技術(shù)
3.3.3化學(xué)法再制造清洗技術(shù)
3.3.4再制造清洗技術(shù)典型應(yīng)用
3.3.5再制造清洗技術(shù)發(fā)展趨勢
3.4再制造裝配技術(shù)
3.4.1再制造裝配特點(diǎn)及類型
3.4.2再制造裝配的工作內(nèi)容及精度要求
3.4.3再制造裝配工藝方法
3.4.4再制造裝配工藝的制定
3.4.5再制造裝配技術(shù)發(fā)展趨勢
3.4.6再制造發(fā)動機(jī)裝配工藝
參考文獻(xiàn)
第4章再制造檢測與壽命評估技術(shù)
4.1再制造檢測技術(shù)方法
4.1.1再制造檢測技術(shù)基本概念
4.1.2再制造毛坯檢測的內(nèi)容
4.1.3再制造檢測技術(shù)方法
4.1.4典型箱體類零件再制造檢測
4.2再制造無損檢測技術(shù)
4.2.1概述
4.2.2無損檢測關(guān)鍵技術(shù)
4.2.3再制造損傷評價與壽命評估技術(shù)
4.2.4再制造涂覆層損傷評價與壽命評估
4.3再制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測
4.3.1概述
4.3.2光纖智能傳感實(shí)時監(jiān)測技術(shù)
4.3.3壓電智能傳感監(jiān)測技術(shù)
4.3.4遠(yuǎn)程健康監(jiān)測技術(shù)
參考文獻(xiàn)
ⅩⅦⅩⅧ第5章綠色再制造加工與表面成形技術(shù)
5.1再制造機(jī)械加工技術(shù)
5.1.1再制造恢復(fù)技術(shù)概述
5.1.2尺寸修理法再制造加工技術(shù)
5.1.3曲軸再制造加工工藝應(yīng)用
5.2智能化增材再制造成形技術(shù)
5.2.1增材再制造基本概念
5.2.2增材再制造技術(shù)思路與工作原理
5.2.3激光熔敷增材再制造技術(shù)及應(yīng)用
5.2.4等離子熔敷增材再制造技術(shù)
5.3高效噴涂再制造技術(shù)
5.3.1等離子噴涂再制造技術(shù)及應(yīng)用
5.3.2高速電弧噴涂再制造技術(shù)
5.3.3火焰噴涂再制造技術(shù)及應(yīng)用
5.4優(yōu)質(zhì)納米復(fù)合再制造技術(shù)
5.4.1納米復(fù)合電刷鍍再制造技術(shù)
5.4.2納米熱噴涂技術(shù)
5.4.3納米表面損傷自修復(fù)技術(shù)
5.5表面改性再制造技術(shù)
5.5.1表面強(qiáng)化技術(shù)
5.5.2離子注入技術(shù)
5.5.3低溫離子滲硫技術(shù)
5.6再制造表層機(jī)械加工方法
5.6.1再制造涂層的車削加工
5.6.2再制造涂層的磨削加工
5.6.3再制造涂層的特種加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第6章綠色再制造后處理技術(shù)
6.1再制造產(chǎn)品磨合與試驗(yàn)的技術(shù)與工藝
6.1.1基本概念
6.1.2磨合的影響因素
6.1.3再制造產(chǎn)品整裝試驗(yàn)
6.1.4再制造產(chǎn)品磨合與試驗(yàn)系統(tǒng)
6.1.5典型再制造產(chǎn)品及零部件的磨合與試驗(yàn)
6.2再制造產(chǎn)品涂裝技術(shù)與工藝
6.2.1概述
6.2.2涂裝工具設(shè)備
6.2.3油漆涂裝工藝
6.3再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)與工藝
6.3.1定義及分類
6.3.2產(chǎn)品包裝材料及容器
6.3.3再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)
6.3.4再制造產(chǎn)品的綠色包裝
6.3.5再制造產(chǎn)品質(zhì)保附件
參考文獻(xiàn)
第7章綠色再制造生產(chǎn)管理技術(shù)
7.1清潔再制造生產(chǎn)管理技術(shù)
7.1.1清潔再制造生產(chǎn)的內(nèi)涵
7.1.2清潔再制造生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容
7.1.3廢舊發(fā)動機(jī)清潔再制造生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用
7.2精益再制造生產(chǎn)管理技術(shù)
7.2.1精益再制造基本概念及特點(diǎn)
7.2.2精益再制造生產(chǎn)技術(shù)目標(biāo)
7.2.3精益再制造技術(shù)要求
7.2.4精益再制造技術(shù)模式
7.3再制造多壽命周期管理技術(shù)
7.3.1基本概念
7.3.2再制造多壽命周期管理技術(shù)內(nèi)容
7.3.3再制造壽命升級管理
7.4再制造質(zhì)量管理技術(shù)方法
7.4.1再制造產(chǎn)品質(zhì)量特征
7.4.2再制造質(zhì)量管理方法
7.4.3再制造質(zhì)量控制技術(shù)方法
7.5再制造器材管理
7.5.1概述
7.5.2再制造器材計劃管理
7.5.3再制造器材籌措
7.5.4再制造器材儲備
7.5.5再制造器材的分配與供應(yīng)
7.6再制造信息管理技術(shù)方法
7.6.1基本概念
7.6.2再制造信息的管理
參考文獻(xiàn)
ⅩⅨ第8章信息化再制造技術(shù)
8.1網(wǎng)絡(luò)化再制造
8.1.1網(wǎng)絡(luò)化再制造基本概念
8.1.2網(wǎng)絡(luò)化再制造的特征
8.1.3網(wǎng)絡(luò)化再制造的關(guān)鍵技術(shù)
8.1.4區(qū)域性網(wǎng)絡(luò)化再制造系統(tǒng)模式
8.1.5企業(yè)級再制造網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)系統(tǒng)模式
8.2虛擬再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
8.2.1基本定義及特點(diǎn)
8.2.2虛擬再制造系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
8.2.3虛擬再制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
8.2.4虛擬再制造關(guān)鍵技術(shù)
8.2.5虛擬再制造的應(yīng)用
8.3柔性再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
8.3.1基本概念及特點(diǎn)
8.3.2柔性再制造系統(tǒng)組成
8.3.3柔性再制造系統(tǒng)的技術(shù)模塊
8.3.4柔