齒輪箱軸承應用技術

前言
第一章 緒論
第一節(jié) 工業(yè)齒輪箱與軸承應用
第二節(jié) 齒輪箱生命周期與軸承應用技術
一、齒輪箱設計過程中的軸承應用技術
二、齒輪箱裝配過程中的軸承應用
三、齒輪箱使用、維護以及故障分析中的軸承應用技術
第三節(jié) 齒輪箱軸承應用技術概述
第四節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱與齒輪箱軸承應用技術
第二章 工業(yè)齒輪箱概述
第一節(jié) 工業(yè)齒輪箱簡介
一、齒輪箱概述
二、齒輪箱的作用、特點
第二節(jié) 齒輪與齒輪箱的分類
一、齒輪的分類
二、齒輪箱的分類
第三節(jié) 齒輪箱的基本結構、設計條件與拆裝
一、齒輪箱的基本結構
二、齒輪箱的設計條件
三、齒輪箱組裝與拆卸基本流程
第四節(jié) 齒輪箱的基本故障以及失效概述
第三章 齒輪箱軸承基礎知識
第一節(jié) 軸承概述
一、軸承的發(fā)展史
二、摩擦與軸承
三、軸承分類
四、滾動軸承的基本結構、組成部件以及各部位的名稱
五、滾動軸承代號
第二節(jié) 滾動軸承通用特性
一、軸承的溫度
二、軸承的轉速能力
三、軸承的承載能力
四、軸承的保持架
五、軸承的游隙
第三節(jié) 齒輪箱常用軸承
一、深溝球軸承
二、圓柱滾子軸承
三、角接觸球軸承
四、圓錐滾子軸承
五、調心滾子軸承
第四章 齒輪箱軸承配置
第一節(jié) 齒輪箱軸承配置概述
一、齒輪箱設計中的軸承配置
二、軸系統(tǒng)支撐、定位的基本概念
第二節(jié) 圓柱齒輪箱中的軸承配置
一、圓柱齒輪箱高速軸軸承配置
二、圓柱齒輪箱中間軸軸承配置
三、圓柱齒輪箱低速軸軸承配置
四、軸承內置式齒輪與換擋齒輪軸承配置
第三節(jié) 錐齒輪箱中的軸承配置
一、小齒輪軸軸承配置
二、輸出軸軸承配置
三、輸出軸軸承選擇注意事項
第四節(jié) 蝸輪蝸桿齒輪箱中的軸承配置
一、蝸桿軸軸承配置
二、蝸輪軸軸承配置
第五節(jié) 行星齒輪箱中的軸承配置
一、太陽輪軸承配置
二、行星輪軸承配置
三、行星架布置及軸承選用
第五章 齒輪箱軸承的選型計算
第一節(jié) 齒輪箱軸承選型計算的目的、方法和流程
一、齒輪箱軸承選型計算的主要目的
二、齒輪箱軸承選型計算的主要內容
三、齒輪箱軸承選型計算的方法和流程
第二節(jié) 齒輪箱軸承受力計算
一、軸系統(tǒng)受力計算
二、軸承受力計算
第三節(jié) 齒輪箱軸承當量載荷計算
一、當量載荷的概念
二、不同方向的軸承載荷折算成當量載荷
三、 變動載荷折算成當量載荷計算（載荷譜折算）
第四節(jié) 齒輪箱軸承額定壽命計算
一、齒輪箱軸承壽命計算的概念和意義
二、齒輪箱軸承基本額定壽命計算與調整
第五節(jié) 齒輪箱軸承靜態(tài)安全系數(shù)計算
第六節(jié) 齒輪箱軸承小載荷計算
一、齒輪箱軸承小載荷計算的概念和意義
二、齒輪箱軸承小載荷計算方法
第七節(jié) 行星齒輪箱軸承平均加速度以及保持架承載能力計算
第八節(jié) 齒輪箱軸承的摩擦及冷卻計算
第九節(jié) 齒輪箱軸承的工作游隙計算
第六章 齒輪箱軸承系統(tǒng)公差與配合
第一節(jié) 齒輪箱軸承公差配合選擇的機理分析
一、軸承內圈配合選擇分析
二、軸承外圈配合選擇分析
第二節(jié) 齒輪箱軸承公差配合選擇的原則
第三節(jié) 齒輪箱軸承公差配合推薦
一、一般齒輪箱中軸、軸承室公差配合推薦
二、軸承安裝于齒輪輪轂內的軸、軸承室公差配合推薦
三、齒輪箱軸、軸承室的幾何公差、表面粗糙度推薦
第七章 齒輪箱軸承潤滑技術
第一節(jié) 齒輪箱軸承潤滑基本知識
一、齒輪箱軸承潤滑設計概述
二、潤滑脂的主要性能指標和檢測方法
第二節(jié) 潤滑的基本原理
一、潤滑的基本狀態(tài)與油膜的形成機理
二、潤滑劑工作條件與油膜形成的關系
三、軸承潤滑與溫度、轉速、載荷的關系
四、不同潤滑脂的兼容性
第三節(jié) 齒輪箱軸承潤滑的選擇
一、齒輪箱軸承潤滑脂的選擇
二、齒輪箱軸承潤滑油黏度（潤滑脂基礎油黏度）的選擇
三、極壓添加劑的使用
第四節(jié) 齒輪箱軸承潤滑方法
一、脂潤滑
二、油潤滑
第五節(jié) 齒輪箱軸承的潤滑維護
一、齒輪箱潤滑供給的檢查
二、運行中齒輪箱潤滑劑質量劣化檢查
第八章 齒輪箱軸承的儲運、安裝與拆卸
第一節(jié) 軸承的存儲和運輸
一、軸承的存儲
二、軸承的防銹
三、軸承的運輸
第二節(jié) 齒輪箱常用軸承的安裝準備
一、齒輪箱軸承裝配的環(huán)境要求
二、裝配前的檢查
三、軸承的清洗
第三節(jié) 齒輪箱常用軸承的安裝方法
一、冷安裝
二、熱安裝
三、圓錐內孔軸承的安裝
四、推力軸承的安裝
五、分體式向心軸承的安裝
第四節(jié) 角接觸球軸承及圓錐滾子軸承系統(tǒng)的預載荷（游隙）調整
一、預載荷調整的計算
二、安裝時零游隙位置的確定以及安裝游隙調整
三、面對面配置軸承隔圈尺寸的確定與安裝
四、背對背配置軸承墊片尺寸的確定與安裝
第五節(jié) 軸承安裝后的檢查
第六節(jié) 齒輪箱軸承的拆卸
一、冷拆卸
二、加熱拆卸
第九章 齒輪箱軸承振動分析技術
第一節(jié) 齒輪箱軸承的振動
一、載荷區(qū)滾動體交替帶來的振動
二、滾動體與保持架碰撞引發(fā)的振動
三、滾動體與滾道碰撞引發(fā)的振動
四、軸承內部加工誤差帶來的振動
五、潤滑引起的振動
第二節(jié) 齒輪箱軸承振動監(jiān)測與分析
一、振動基本概念
二、振動信號分析中的傅里葉變換
三、振動頻譜分析方法
第三節(jié) 齒輪箱軸承振動的時域分析
一、設備運行的“浴盆曲線”
二、齒輪箱軸承運行時振動的時域表現(xiàn)
三、齒輪箱軸承時域分析基本方法
第四節(jié) 齒輪箱軸承振動的頻域分析
一、齒輪箱軸承振動的頻域表現(xiàn)
二、齒輪箱軸承振動頻域分析的實施方法（頻譜分析方法）
三、齒輪箱軸承振動頻域分析的其他應用
第十章 齒輪箱軸承的失效分析技術
第一節(jié) 齒輪箱軸承失效分析概述
一、齒輪箱軸承失效分析的概念
二、齒輪箱軸承失效分析的基礎和依據(jù)（標準）
三、軸承失效分析的限制
第二節(jié) 軸承接觸軌跡分析
一、軸承接觸軌跡（旋轉軌跡、載荷痕跡）的定義
二、軸承接觸軌跡分析的意義
三、軸承正常的接觸軌跡
四、軸承的非正常接觸軌跡
第三節(jié) 軸承失效類型及其機理
一、滾動接觸疲勞
二、磨損
三、腐蝕
四、電蝕
五、塑性變形
六、開裂和斷裂
第十一章 風力發(fā)電機齒輪箱概述
第一節(jié) 風力發(fā)電機的功能及作用
一、風力發(fā)電機的組成部件
二、風力發(fā)電機的設計類型與發(fā)展方向
第二節(jié) 風力發(fā)電機的發(fā)展趨勢
一、單機容量不斷增大
二、風力發(fā)電從陸地向海面拓展
三、新方案和新技術的不斷使用
第三節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱的設計
第四節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱的作用及特點
一、風力發(fā)電機齒輪箱的作用
二、風力發(fā)電機齒輪箱的特點
第十二章 風力發(fā)電機齒輪箱軸承及軸承配置
第一節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱里的行星輪
一、行星輪簡介
二、風力發(fā)電機齒輪箱的設計及軸承配置
第二節(jié) 風力發(fā)電機行星輪各部件的軸承配置
一、行星架軸承配置
二、行星小齒輪軸承配置
三、平行軸軸承配置
第三節(jié) 風力發(fā)電機中軸承的特點
一、軸承的表面處理
二、關于軸承選型的問題
第十三章 風力發(fā)電機齒輪箱的軸承應用
第一節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱的軸承應用建議
一、潤滑系統(tǒng)的建議
二、風力發(fā)電機齒輪箱軸承配合的建議
第二節(jié) 風力發(fā)電機齒輪箱的軸承校核方法
一、風力發(fā)電機齒輪箱壽命校核原理
二、風力發(fā)電機齒輪箱軸承壽命校核計算
附錄
附錄A 電機軸承故障對照表（GB/T 24611—2020/ISO 15243:2017）
附錄B 開式深溝球軸承（60000型）的極限轉速值
附錄C 帶防塵蓋的深溝球軸承（60000-Z型和60000-2Z型）的極限轉速值
附錄D 帶密封圈的深溝球軸承（60000-RS型、2RS型、RZ型、2RZ型）的極限轉速值
附錄E 內圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承（NU0000型、NJ0000型、NUP0000型和N0000型、NF0000型）的極限轉速值
附錄F 圓錐滾子軸承（30000型）的極限轉速值
附錄G 單向推力球軸承（510000型）的極限轉速值
附錄H 單向推力圓柱滾子軸承（80000型）的極限轉速值
附錄I 單列角接觸球軸承（70000C型、70000AC型、70000B型）的極限轉速值
附錄J ISO公差等級尺寸規(guī)則
附錄K 深溝球軸承新老標準型號對比及公稱尺寸表
附錄L 帶防塵蓋的深溝球軸承新老標準型號及公稱尺寸對比表
附錄M 帶骨架密封圈深溝球軸承新老標準型號及公稱尺寸對比表
附錄N 內圈無擋邊圓柱滾子軸承新老標準型號及公稱尺寸對比表
附錄O 外圈無擋邊圓柱滾子軸承新老標準型號對比及公稱尺寸表
附錄P單向推力球軸承新老標準型號及公稱尺寸對比表
附錄Q 推力圓柱滾子軸承新老標準型號對比及公稱尺寸表
附錄R 我國和國外主要軸承生產(chǎn)廠商常用滾動軸承型號對比表（內徑≥10mm）
附錄S 向心軸承（圓錐滾子軸承除外）內環(huán)尺寸公差表
附錄T 向心軸承（圓錐滾子軸承除外）外環(huán)尺寸公差表
附錄U 向心軸承（圓錐滾子軸承除外）內外圈厚度尺寸極限偏差表
參考文獻