機(jī)械制造基礎(chǔ)

1 金屬材料與熱處理
1.1 金屬材料概述及其性能
1.1.1 金屬材料概述
1.1.2 金屬的力學(xué)性能
1.1.3 金屬的物理性能和化學(xué)性能
1.1.4 金屬材料的工藝性能
1.2 鐵碳合金
1.2.1 鐵碳相圖
1.2.2 鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程與組織轉(zhuǎn)變
1.2.3 鐵碳合金室溫性能變化規(guī)律
1.3 常用金屬材料
1.3.1 常用鋼鐵材料
1.3.2 常用非鐵合金
復(fù)習(xí)思考題
2 常用非金屬材料
2.1 高分子材料
2.1.1 高分子材料的基本概念
2.1.2 高分子材料的構(gòu)象
2.1.3 高聚物的聚集態(tài)和物理狀態(tài)
2.1.4 高分子材料的性能
2.1.5 常用高分子材料
2.2 陶瓷材料
2.2.1 陶瓷材料的概述
2.2.2 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.3 陶瓷材料的性能特點(diǎn)
2.2.4 常用工程陶瓷材料
2.3 復(fù)合材料
2.3.1 復(fù)合材料的概述
2.3.2 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
2.3.3 層狀復(fù)合材料
2.3.4 顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料
復(fù)習(xí)思考題
3 鑄造
3.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
3.1.1 液態(tài)合金的充型
3.1.2 鑄件的凝固與收縮
3.1.3 鑄造內(nèi)應(yīng)力
3.1.4 變形和裂紋
3.1.5 鑄件的質(zhì)量控制
3.2 合金鑄件的生產(chǎn)工藝
3.2.1 鑄鐵件生產(chǎn)
3.2.2 鑄鋼件生產(chǎn)
3.2.3 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)
3.3 砂型鑄造
3.3.1 造型方法的選擇
3.3.2 澆注位置和分型面的選擇
3.3.3 工藝參數(shù)的選擇
3.4 特種鑄造
3.4.1 熔模鑄造
3.4.2 金屬型鑄造
3.4.3 壓力鑄造
3.4.4 低壓鑄造
3.4.5 離心鑄造
3.4.6 其他特種鑄造方法
3.5 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.5.1 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系
3.5.2 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系
復(fù)習(xí)思考題
4 金屬的塑性變形與再結(jié)晶
4.1 金屬的塑性變形
4.1.1 單晶體的塑性變形
4.1.2 多晶體的塑性變形
4.2 冷塑性變形對金屬組織與性能的影響
4.2.1 塑性變形對顯微組織和結(jié)構(gòu)的影響
4.2.2 塑性變形對性能的影響
4.2.3 殘余應(yīng)力
4.3 回復(fù)與再結(jié)晶
4.3.1 回棠
4.3.2 再結(jié)晶
4.3.3 晶粒長大
4.4 金屬的熱塑性變形
4.4.1 熱加工與冷加工的區(qū)別
4.4.2 熱加工對組織和性能的影響
復(fù)習(xí)思考題
5 壓力加工
5.1 自由鍛
5.1.1 自由鍛工序
5.1.2 自由鍛工藝規(guī)程的制訂
5.1.3 自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.2 模鍛
5.2.1 錘上模鍛
5.2.2 壓力機(jī)上模鍛
5.2.3 胎模鍛
5.3 板料沖壓
5.3.1 分離工序
5.3.2 成型工序
5.3.3 )中模
5.4 特種壓力加工
5.4.1 精密模鍛
5.4.2 零件擠壓
5.4.3 零件軋制
5.4.4 超塑性成型
復(fù)習(xí)思考題
6 焊接
6.1 焊接工藝基礎(chǔ)
6.1.1 焊接電弧
6.1.2 焊接接頭的組織與性能
6.1.3 焊接應(yīng)力與變形
6.1.4 焊接缺陷與檢驗
6.1.5 金屬材料的焊接性
6.2 焊接方法
6.2.1 焊條電弧焊
6.2.2 埋弧自動焊
6.2.3 氣體保護(hù)焊
6.2.4 電渣焊
6.2.5 氣焊與氣割
6.2.6 電阻焊
6.2.7 摩擦焊
6.2.8 釬焊
6.2.9 其他焊接方法簡介
6.2.10 焊接方法應(yīng)用范圍
6.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
6.3.2 焊縫的布置
復(fù)習(xí)思考題
7 切削加工
7.1 切削加工基礎(chǔ)知識
7.1.1 金屬切削基本理論
7.1.2 金屬切削過程及主要物理現(xiàn)象
7.1.3 金屬切削機(jī)床的基本知識
7.2 典型表面加工分析
7.2.1 外圓表面加工
7.2.2 內(nèi)圓表面加工
7.2.3 平面加工
7.2.4 成型面加工
7.2.5 螺紋表面加工
7.2.6 齒輪齒型加工
復(fù)習(xí)思考題
8 先進(jìn)制造技術(shù)
8.1 超高速加工技術(shù)
8.1.1 超高速切削加工技術(shù)
8.1.2 超高速磨削加工技術(shù)
8.2 超精密加工技術(shù)
8.2.1 超精密加工技術(shù)內(nèi)涵及特點(diǎn)
8.2.2 超精密加工關(guān)鍵技術(shù)
8.3 特種加工技術(shù)
8.3.1 特種加工概述
8.3.2 電火花加工
8.3.3 電火花線切割加工
8.3.4 電解加工
8.3.5 超聲波加工
8.3.6 磨料噴射加工
8.3.7 激光加工
8.3.8 電子束加工
8.3.9 離子束加工
8.4 快速成型技術(shù)
8.4.1 快速成型技術(shù)的原理
8.4.2 快速成型技術(shù)的典型工藝方法
8.4.3 快速成型技術(shù)在模具制造中應(yīng)用
8.5 非金屬材料成型技術(shù)
8.5.1 塑料成型
8.5.2 橡膠成型
8.5.3 陶瓷成型
8.5.4 復(fù)合材料成型
8.6 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢
8.6.1 先進(jìn)制造技術(shù)特點(diǎn)
8.6.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)