冷軋帶鋼熱鍍鋅技術

1 引論
1.1 冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅及其產(chǎn)品的優(yōu)勢
1.2 熱鍍鋅板防腐蝕的原理
參考文獻
2 頭尾焊接
2.1 概述
2.2 窄搭接電阻縫焊及研究現(xiàn)狀
2.2.1 窄搭接電阻縫焊原理
2.2.2 窄搭接電阻縫焊接頭的性能
2.2.3 焊接參數(shù)及焊接性
2.2.4 焊接智能控制
2.3 冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的焊接技術
2.4 窄搭接電阻縫焊機
2.4.1 窄搭接電阻縫焊機的工作原理
2.4.2 窄搭接電阻縫焊機的控制系統(tǒng)
2.4.3 窄搭接電阻縫焊機常見故障及原因分析
2.4.4 窄搭接電阻縫焊機故障的預防措施
2.5 焊接質(zhì)量的判定方法
2.5.1 離線檢測法
2.5.2 停機錘擊測試法
2.5.3 在線自動檢測法
2.6 窄搭接電阻縫焊常見缺陷及關鍵控制技術
2.6.1 錯邊缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
2.6.2 未焊透缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
2.7 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡預報窄搭接電阻縫焊質(zhì)量
2.7.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型的構(gòu)建
2.7.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡預報結(jié)果的檢驗
2.7.3 預報模型精度分析
2.8 本章小結(jié)
參考文獻
3 連續(xù)退火
3.1 概述
3.2 連續(xù)退火工藝及帶鋼再結(jié)晶
3.2.1 連續(xù)退火溫度場差分法及工藝曲線的制訂
3.2.2 帶鋼再結(jié)晶退火
3.3 退火工藝參數(shù)對IF鋼再結(jié)晶的影響
3.3.1 退火溫度對IF鋼組織的影響
3.3.2 退火時間對IF鋼組織及硬度的影響
3.4 還原退火爐穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵技術
3.4.1 立式還原退火爐及常見問題
3.4.2 提高退火爐使用效率的技術措施
3.5 退火爐入口密封裝置
3.5.1 入口密封裝置
3.5.2 入口密封裝置的優(yōu)化設計
3.6 帶鋼的熱褶皺缺陷
3.6.1 熱褶皺缺陷的產(chǎn)生機理分析
3.6.2 熱褶皺缺陷的預防措施
3.7 退火爐張力輥電機氣動抱閘系統(tǒng)
3.7.1 張力輥及電機氣動抱閘系統(tǒng)的工作原理
3.7.2 氣動抱閘系統(tǒng)存在的問題及原因分析
3.7.3 氣動抱閘系統(tǒng)的優(yōu)化設計
3.8 本章小結(jié)
參考文獻
4 鍍鋅控制
4.1 概述
4.2 超薄鋅層熱鍍鋅板
4.2.1 超薄鋅層熱鍍鋅板研究的必要性
4.2.2 超薄鋅層熱鍍鋅板的生產(chǎn)技術及方法
4.3 高耐腐蝕性熱鍍鋅板
4.3.1 熱鍍鋅板高耐腐蝕性研究的必要性
4.3.2 高耐腐蝕性熱鍍鋅板的生產(chǎn)技術及方法
4.4 降低鋅鍋出渣率的關鍵技術
4.4.1 降低鋅鍋出渣率的必要性
4.4.2 鋅渣的產(chǎn)生原因及控制方法
4.5 鋅層精度控制技術研究
4.5.1 影響鍍鋅量的因素
4.5.2 提高鋅層控制精度的措施
4.6 提高氣刀刮鋅能力的優(yōu)化設計方法
4.6.1 影響氣刀刮鋅能力的因素
4.6.2 提高氣刀刮鋅能力的措施
4.7 薄規(guī)格熱鍍鋅板邊部過鍍鋅缺陷
4.7.1 邊部過鍍鋅的產(chǎn)生原因分析
4.7.2 邊部過鍍鋅的預防措施
4.8 本章小結(jié)
參考文獻
5 鈍化處理
5.1 概述
5.2 冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的鈍化技術
5.2.1 鈍化的意義及現(xiàn)狀
5.2.2 鈍化的原理
5.3 鈍化缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
5.3.1 噴淋式鈍化工藝
5.3.2 噴淋法鈍化缺陷及產(chǎn)生原因分析
5.3.3 噴淋法鈍化缺陷的預防措施
5.4 邊部吹掃器的設計
5.4.1 邊部吹掃器的設計方法
5.4.2 邊部吹掃器的工作原理及作用
5.5 本章小結(jié)
參考文獻
6 卷取
6.1 概述
6.2 張力卷取機
6.3 成品卷塔形缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
6.3.1 塔形缺陷及產(chǎn)生原因分析
6.3.2 設備優(yōu)化方法及預防措施
6.4 成品卷層錯缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
6.4.1 層錯缺陷及產(chǎn)生原因分析
6.4.2 層錯缺陷的預防措施
6.5 本章小結(jié)
參考文獻
附錄 80組焊接樣本數(shù)據(jù)表