三菱PLC編程100例詳解

目錄
序
前言
第一章三菱犉犡系列犘犔犆邏輯控制系統(tǒng)案例解析１
第一節(jié)軟元件的功能與用法案例解析１
【例１】～【例１６】
第二節(jié)基本指令的用法案例解析１３
【例１７】～【例２８】
第三節(jié)功能指令應(yīng)用案例解析２９
【例２９】～【例３７】
第二章三菱犉犡系列犘犔犆邏輯控制綜合案例解析３８
第一節(jié)繼電器控制系統(tǒng)改造成ＰＬＣ控制系統(tǒng)案例解析３８
【例３８】電動機制動控制３８
【例３９】兩臺電動機順序啟動控制４１
【例４０】電動機星—三角減壓啟動控制４３
第二節(jié)邏輯控制綜合案例解析４６
【例４１】分揀系統(tǒng)４６
【例４２】水泵控制系統(tǒng)４９
【例４３】５層升降機構(gòu)的控制系統(tǒng)５０
【例４４】３層升降機控制系統(tǒng)５２
【例４５】小車的來回動作控制５７
【例４６】組合氣缸的來回動作６１
【例４７】液體混合裝置控制系統(tǒng)６３
【例４８】組合機床動力頭運動控制６５
【例４９】機械手及其控制６７
【例５０】通風(fēng)系統(tǒng)７５
【例５１】三相異步電動機位置與自動循環(huán)控制７６
【例５２】三相異步電動機可逆運行反接制動７８
【例５３】注塑成型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)７９
【例５４】液壓動力滑臺的ＰＬＣ控制８４
【例５５】線材均勻度在線檢測８６
【例５６】物流檢測８９
【例５７】大小球的選擇搬運９１
【例５８】剪板機自動控制程序９４
【例５９】同步電動機控制９６
第三章模擬量控制系統(tǒng)案例解析９８
【例６０】通過變頻器的模擬輸出接口測出變頻器頻率９８
【例６１】通過溫控器的模擬輸出接口讀取溫度當前值９９
【例６２】通過模擬量模塊測量管道內(nèi)的壓力值１００
【例６３】通過４ＡＤＰＴ溫度模塊測設(shè)備的溫度１０１
【例６４】通過４ＡＤＴＣ溫度模塊測設(shè)備的溫度１０２
【例６５】通過模擬量輸出模塊測控制變頻器頻率１０４
【例６６】中央空調(diào)制冷系統(tǒng)１０５
【例６７】ＰＩＤ控制１０６
【例６８】熱處理車間溫度控制１１０
【例６９】模擬量輸入采樣取平均值１１７
【例７０】模擬量輸入模塊零點和增益的調(diào)整１１７
【例７１】模擬量的Ａ／Ｄ及Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)換１１８
第四章步進伺服控制系統(tǒng)案例解析１２０
【例７２】步進電動機的點動控制１２０
【例７３】步進電動機的位置控制１２１
【例７４】自動打孔機控制系統(tǒng)１２２
【例７５】基于ＰＬＣ與步進電動機的位置檢測控制１２４
【例７６】步進電動機正反轉(zhuǎn)控制１２６
【例７７】伺服電動機的速度控制１２９
【例７８】伺服電動機的張力控制系統(tǒng)１３３
【例７９】伺服電動機的位置控制１３５
【例８０】３臺電動機比值同步控制與位置跟隨控制１４１
【例８１】單點定位往復(fù)運動控制１４４
【例８２】桁架機器人控制系統(tǒng)１４５
第五章犘犔犆控制系統(tǒng)通信案例解析１５３
【例８３】并聯(lián)連接１５３
【例８４】犖∶犖網(wǎng)絡(luò)連接１５７
【例８５】ＣＣＬｉｎｋ通信１６１
【例８６】ＰＬＣ與臺達溫控儀通信１８２
【例８７】三菱ＰＬＣ與計算機的通信１８５
【例８８】三菱ＰＬＣ與臺達變頻器通信控制１８６
【例８９】使用ＲＳ指令的１∶１網(wǎng)絡(luò)通信１８９
【例９０】２臺ＰＬＣ實現(xiàn)１∶１的ＲＳ４８５通信１８９
【例９１】使用ＲＳ指令控制打印機（連接ＲＳ２３２Ｃ） １９１
【例９２】三菱ＦＸ２Ｎ與ＶＦＤＢ變頻器通信１９２
【例９３】ＰＬＣ與三菱ＦＰ變頻器通信１９６
【例９４】ＰＬＣ與ＩＮＶ變頻器通信１９８
【例９５】ＰＬＣ與１臺變頻器通信及控制２０１
【例９６】并聯(lián)連接２臺ＰＬＣ打包數(shù)據(jù)通信２０３
第六章犘犔犆高級編程案例解析２０５
【例９７】大型電梯案例２０５
【例９８】冷庫控制系統(tǒng)２１７
【例９９】牽引同步控制系統(tǒng)２２５
【例１００】簡單物料傳送及分揀系統(tǒng)２３３
參考文獻２４６