雙閃銅冶煉工藝熱力學仿真

1 緒論
1.1 概述
1.2 銅工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 銅冶煉工業(yè)發(fā)展概況
1.2.2 銅冶煉工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 我國銅冶煉行業(yè)存在的主要問題
1.3 閃速煉銅技術概述
1.3.1 銅閃速熔煉
1.3.2 銅閃速吹煉
1.4 “雙閃”銅冶煉工藝及其應用
1.4.1 “雙閃”銅冶煉工藝概述
1.4.2 “雙閃”銅冶煉工藝應用
1.5 銅閃速冶煉技術發(fā)展與仿真研究現(xiàn)狀
1.5.1 銅閃速冶金工藝技術發(fā)展
1.5.2 銅閃速冶金仿真研究現(xiàn)狀
1.5.3 銅冶煉熱力學仿真的必要性
2 火法冶煉多相多元體系熱力學建模方法
2.1 概述
2.2 建模原理與方法
2.2.1 建模原理
2.2.2 建模方法
2.3 化學平衡常數(shù)法
2.3.1 數(shù)學描述
2.3.2 求解算法
2.4 最小吉布斯自由能法
2.4.1 數(shù)學描述
2.4.2 求解算法
2.5 元素勢法
2.5.1 數(shù)學描述
2.5.2 求解算法
2.6 建模軟件及應用
2.6.1 HSC Chemistry及其應用
2.6.2 FactSage及其應用
2.6.3 Thermo—Calc及其應用
2.6.4 MetCal及其應用
2.7 本章小結
3 銅閃速熔煉物料多相演變行為模擬研究
3.1 概述
3.2 閃速熔煉渣系MQC組元活度計算模型
3.2.1 模型建立
3.2.2 算法流程
3.2.3 模型驗證
3.2.4 操作參數(shù)對組元活度的影響
3.3 銅閃速熔煉多相化學平衡數(shù)學模型
3.3.1 銅閃速熔煉過程反應機理
3.3.2 模型構建與計算流程
3.3.3 基礎熱力學數(shù)據(jù)
3.3.4 模型計算實例
3.4 工藝參數(shù)對物料多相演變的影響
3.4.1 氧料比
3.4.2 石英熔劑率
3.4.3 熔煉返塵率
3.4.4 富氧濃度
3.4.5 銅锍品位
3.4.6 渣中RFe／SiO2
3.4.7 熔煉溫度
3.5 3二藝參數(shù)對雜質分配行為的影響
3.5.1 氧料比
3.5.2 石英熔劑率
3.5.3 熔煉返塵率
3.5.4 富氧濃度
3.5.5 銅锍品位
3.5.6 渣中RFe／Sio2
3.5.7 熔煉溫度
3.6 本章小結
4 銅閃速吹煉多相反應熱力學仿真分析研究
4.1 概述
4.2 銅閃速吹煉過程多相平衡數(shù)學模型
4.2.1 銅閃速吹煉過程反應機理
4.2.2 模型構建與計算流程
4.2.3 相關熱力學數(shù)據(jù)
4.3 模型計算實例
4.3.1 計算條件
4.3.2 計算系統(tǒng)
4.3.3 計算結果
4.4 工藝參數(shù)對多相產(chǎn)物演變的影響
4.4.1 氧料比
4.4.2 石灰熔劑率
4.4.3 吹煉返塵率
4.4.4 富氧濃度
4.4.5 粗銅含硫
4.4.6 渣中Rcao／Fe2
4.4.7 吹煉溫度
4.5 工藝參數(shù)對雜質分配規(guī)律的影響
4.5.1 氧料比
4.5.2 石灰熔劑率
4.5.3 吹煉返塵率
4.5.4 富氧濃度
4.5.5 粗銅含硫
4.5.6 渣中Rcao／Fe2
4.5.7 吹煉溫度
4.6 本章小結
5 銅陽極精煉過程熱力學仿真分析研究
5.1 概述
5.2 銅陽極精煉過程數(shù)學模型
5.2.1 銅陽極精煉過程反應機理
5.2.2 銅陽極精煉過程數(shù)學建模
5.2.3 相關熱力學數(shù)據(jù)
5.3 銅陽極精煉模型計算實例
5.3.1 計算條件
5.3.2 計算系統(tǒng)
5.3.3 計算結果
5.4 工藝參數(shù)對產(chǎn)物演變的影響
5.4.1 氣料比
5.4.2 石英熔劑率
5.4.3 精煉溫度
5.5 工藝參數(shù)對雜質分配的影響
5.5.1 氣料比
5.5.2 石英熔劑率
5.5.3 精煉溫度
5.6 本章小結
參考文獻