國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)教程

定　價(jià)：￥298.00

作　者：	機(jī)械工業(yè)哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心（WTI），錢強(qiáng)等
出版社：	中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787504698865	出版時(shí)間：	2023-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書主要基于課題組通過問卷調(diào)查、實(shí)地調(diào)研和政策文本分析等方式開展的研究工作，對(duì)當(dāng)前我國(guó)科研人員職業(yè)發(fā)展有關(guān)激勵(lì)政策情況進(jìn)行了分析。報(bào)告梳理了美國(guó)、英國(guó)、日本、法國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)、以色列等主要代表國(guó)家有關(guān)人才激勵(lì)的有關(guān)政策，梳理總結(jié)了我國(guó)改革開放以來人才激勵(lì)有關(guān)政策的階段性特征，同時(shí)重點(diǎn)對(duì)近五年來我國(guó)面向不同類型機(jī)構(gòu)、不同職業(yè)生涯階段、不同類型崗位科研人員的有關(guān)激勵(lì)政策進(jìn)行了要點(diǎn)分析，對(duì)有關(guān)政策落實(shí)情況進(jìn)行了評(píng)價(jià)，并剖析了影響科研人員積極性的體制機(jī)制和政策問題，對(duì)我國(guó)下一步激勵(lì)政策的改革調(diào)整提出意見建議。

作者簡(jiǎn)介

　　機(jī)械工業(yè)哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心是IIW授權(quán)（中國(guó)）焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證委員會(huì)（CANB）培委會(huì)主任單位、中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)職教分會(huì)副理事長(zhǎng)單位、中國(guó)焊接學(xué)會(huì)堆焊與表面工程委員會(huì)委員單位、中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)理事單位。目前主要從事國(guó)際焊接培訓(xùn)體系在中國(guó)的組織推廣實(shí)施工作，組織國(guó)際焊接工程師等國(guó)際焊接資質(zhì)人員培訓(xùn)及資格認(rèn)證，組織《國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)教程》等的編撰及編寫工作；同時(shí)在堆接和熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域開展技術(shù)開發(fā)、咨詢及服務(wù)，特別是針對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，組織關(guān)鍵項(xiàng)目的研究、開發(fā)及推廣工作。曾獲部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)及專利證書等。

圖書目錄

冊(cè) 焊接工藝及設(shè)備
第1 章焊接技術(shù)概述
1.1 制造技術(shù)與焊接
1.2 焊接技術(shù)（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法簡(jiǎn)介
1.4 焊接方法的選擇原則
1.5 焊接技術(shù)在我國(guó)工程領(lǐng)域的應(yīng)用
第2 章氣焊及相關(guān)技術(shù)
2.1 火焰技術(shù)概述
2.2 燃?xì)夂脱鯕?br />2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 氣焊的原理及應(yīng)用
2.5 氣焊的設(shè)備及材料
2.6 氣焊焊材及其標(biāo)準(zhǔn)（EN 12536）
2.7 氣焊的操作工藝
2.8 其他火焰技術(shù)
第3 章電工基礎(chǔ)
3.1 電工學(xué)基礎(chǔ)
3.2 電源及其種類
3.3 電磁學(xué)基礎(chǔ)
3.4 整流電路
3.5 焊接設(shè)備常用的電氣元件及其工作原理
3.6 電氣安全（危險(xiǎn)性、健康與安全）
第4 章電弧
4.1 電弧
4.2 電弧中的帶電粒子
4.3 電弧靜特性
4.4 電弧力及其影響因素
4.5 磁偏吹
第5 章弧焊電源
5.1 概述
5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊電源的選擇
5.4 弧焊電源的發(fā)展方向（數(shù)字化弧焊電源）
第6 章焊條電弧焊
6.1 焊條電弧焊工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2 電源種類與極性
6.3 焊接設(shè)備
6.4 焊條（ISO 2560）
6.5 焊接工藝參數(shù)
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊條電弧焊的典型應(yīng)用實(shí)例
6.8 焊條電弧焊的特殊方法
6.9 健康與安全
第7 章氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介
7.1 氣體保護(hù)焊分類
7.2 常用氣體保護(hù)焊工藝簡(jiǎn)介
7.3 保護(hù)氣體特性及選擇要求（ISO 14175）
7.4 保護(hù)氣體的制造、供給、儲(chǔ)存
7.5 保護(hù)氣體需求量的計(jì)算
第8 章鎢極惰性氣體保護(hù)焊
8.1 TIG 焊原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
8.2 TIG 焊設(shè)備及組成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊電流與極性
8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636）
8.5 TIG 焊特別焊接技術(shù)
8.6 極惰性氣體保護(hù)焊的健康與安全
第9 章熔化極氣體保護(hù)焊
9.1 熔化極氣體保護(hù)焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
9.2 熔化極氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備組成
9.3 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡
9.4 熔化極氣體保護(hù)焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工藝
9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化極氣體保護(hù)焊特殊技術(shù)
第10 章藥芯焊絲電弧焊
10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點(diǎn)及設(shè)備
10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工藝參數(shù)
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應(yīng)用
第11 章埋弧焊
11.1 埋弧焊相關(guān)基礎(chǔ)
11.2 埋弧焊工藝
11.3 電弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其標(biāo)準(zhǔn)（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的幾種形式
11.6 埋弧焊的典型應(yīng)用
11.7 健康與安全
第12 章電阻焊
12.1 電阻焊原理、特點(diǎn)及分類
12.2 點(diǎn)焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 縫焊（22，RR）
12.5 閃光對(duì)焊
12.6 電阻對(duì)焊（25，RPS）
12.7 電阻焊接頭質(zhì)量
12.8 電阻焊安全與防護(hù)
12.9 電阻焊相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
第13 章激光焊、電子束焊和等離子弧焊
13.1 激光焊
13.2 電子束焊
13.3 等離子弧焊
13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對(duì)比
第14 章其他焊接工藝
14.1 電渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 擴(kuò)散焊
14.4 高頻焊
14.5 旋弧焊
14.6 超聲波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 鋁熱焊
14.10 冷壓焊
14.11 電磁脈沖焊
14.12 攪拌摩擦焊
第15 章切割與坡口加工工藝
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、設(shè)備與輔件
15.3 火焰切割工藝
15.4 等離子弧切割
15.5 激光切割
15.6 熱切割質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
15.7 其他切割工藝
第16 章表面工程技術(shù)
16.1 表面工程技術(shù)
16.2 熱噴涂技術(shù)介紹（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技術(shù)
第17 章焊接機(jī)械化與機(jī)器人
17.1 焊接機(jī)械化與自動(dòng)化概述
17.2 焊接機(jī)器人
17.3 焊接過程傳感技術(shù)
17.4 全位置焊
17.5 窄間隙焊
17.6 焊接機(jī)器人及自動(dòng)化的其他應(yīng)用
17.7 實(shí)例：大型刮板輸送機(jī)中部槽數(shù)字化/ 自動(dòng)化焊接
17.8 機(jī)器人焊接的推廣應(yīng)用
17.9 增材制造技術(shù)
第18 章釬焊
18.1 釬焊工藝
18.2 釬焊材料（ISO 3677）
18.3 釬焊方法選擇及產(chǎn)品釬焊實(shí)例
18.4 釬焊的健康與安全
第19 章塑料連接工藝
19.1 塑料
19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類
19.3 熱塑性塑料的種類
19.4 塑料焊接設(shè)備和焊接工藝
19.5 塑料焊工的培訓(xùn)與考試
19.6 健康與安全
第20 章陶瓷及復(fù)合材料連接工藝
20.1 陶瓷材料的定義
20.2 陶瓷材料連接
20.3 陶瓷基復(fù)合材料的定義
20.4 陶瓷基復(fù)合材料的連接
20.5 陶瓷基復(fù)合材料的焊接方法
20.6 陶瓷連接所涉及的標(biāo)準(zhǔn)
第21 章焊接工藝實(shí)驗(yàn)
21.1 焊條電弧焊實(shí)驗(yàn)
21.2 TIG 焊實(shí)驗(yàn)
21.3 熔化極氣體保護(hù)焊實(shí)驗(yàn)
21.4 埋弧焊實(shí)驗(yàn)
21.5 氣焊與熱切割實(shí)驗(yàn)
第二冊(cè) 材料及材料焊接
第 1 章金屬的結(jié)構(gòu)和性能
1.1 金屬原子結(jié)構(gòu)和原子間作用力
1.2 金屬晶體結(jié)構(gòu)
1.3 金屬晶體缺陷
1.4 金屬材料的微觀組織
1.5 金屬材料的性能
1.6 金屬材料的變形和再結(jié)晶
第 2 章合金與相圖
2.1 純金屬與合金
2.2 合金相圖
2.3 合金相圖的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
第 3 章鐵碳合金
3.1 Fe-Fe3C 相圖
3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
3.3 鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3.4 TTT 圖和 CCT 圖
3.5 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
第 4 章鋼的工業(yè)生產(chǎn)
4.1 鋼鐵冶金概述
4.2 鋼鐵冶煉過程
4.3 鋼的分類及標(biāo)記（EN 10020，EN 10027）
第 5 章焊接接頭組織性能及金屬焊接性
5.1 焊接溫度場(chǎng)和焊接熱循環(huán)
5.2 熔池凝固和焊縫固態(tài)相變
5.3 焊接熱影響區(qū)的組織及性能
5.4 金屬焊接性
第 6 章焊接裂紋
6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類
6.2 典型焊接裂紋
6.3 焊接裂紋評(píng)定方法
第 7 章不同種類的斷裂
7.1 疲勞斷裂
7.2 蠕變斷裂
7.3 脆性斷裂
7.4 塑性斷裂
7.5 過載斷裂
第 8 章母材及焊接接頭熱處理
8.1 熱處理概述
8.2 常用熱處理工藝
8.3 其他熱處理工藝
8.4 焊后熱處理
8.5 熱處理設(shè)備
第 9 章非合金鋼、耐候鋼及其焊接
9.1 非合金鋼概述
9.2 非合金結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-2）
9.3 非合金調(diào)質(zhì)鋼（EN 10083-2）
9.4 耐候鋼（EN 10025-5）
9.5 國(guó)內(nèi)外非合金鋼、耐候鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照
第 10 章細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼及其焊接
10.1 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼金屬學(xué)基礎(chǔ)
10.2 正火軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-3）
10.3 熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-4）
10.4 調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-6） / 206
10.5 高強(qiáng)鋼焊接材料標(biāo)準(zhǔn)（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276）
10.6 高強(qiáng)鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2）
10.7 國(guó)內(nèi)外細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼及焊材牌號(hào)對(duì)照
第 11 章高強(qiáng)鋼的焊接應(yīng)用
11.1 引言
11.2 高強(qiáng)鋼焊接生產(chǎn)注意事項(xiàng)
11.3 高強(qiáng)鋼的焊接應(yīng)用實(shí)例
第 12 章熱強(qiáng)鋼及其焊接
12.1 材料高溫下的性能
12.2 影響蠕變性能的主要因素
12.3 熱強(qiáng)鋼材料（EN 10028-2）
12.4 熱強(qiáng)鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634）
12.5 熱強(qiáng)鋼典型鋼種的焊接應(yīng)用
第 13 章低溫鋼及其焊接
13.1 金屬材料低溫脆性
13.2 低溫鋼（EN 10028-4）
13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求
13.4 焊接材料選擇
第 14 章腐蝕
14.1 金屬的腐蝕原理
14.2 金屬腐蝕的形態(tài)
14.3 金屬的腐蝕防護(hù)
14.4 不銹鋼的酸洗和鈍化處理
14.5 腐蝕的檢驗(yàn)
第 15 章不銹鋼、耐熱鋼及其焊接
15.1 不銹鋼概述
15.2 不銹鋼化學(xué)成分和性能（EN 10088-2）
15.3 不銹鋼的焊接
15.4 不銹鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633）
15.5 不銹鋼焊接過程中的注意事項(xiàng)
15.6 耐熱鋼（EN 10095）
15.7 各國(guó)不銹鋼牌號(hào)對(duì)照表及常用焊材選擇
第 16 章材料的磨損與保護(hù)
16.1 金屬表面的磨損
16.2 金屬表面的腐蝕
16.3 金屬的保護(hù)及失效的控制
16.4 堆焊材料
16.5 熱噴涂材料
16.6 其他表面涂覆層
第 17 章鑄鋼、鑄鐵及其焊接
17.1 鑄造材料分類
17.2 鑄鋼及其熔煉
17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝
17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563）
17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071）
第 18 章銅、銅合金及其焊接
18.1 銅及銅合金冶金基礎(chǔ)及分類（EN 1173，EN 1412）
18.2 銅及銅合金的物理、化學(xué)、力學(xué)性能（EN 12449）
18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373）
18.4 銅及銅合金的釬焊
18.5 典型產(chǎn)品焊接實(shí)例
第 19 章鎳、鎳合金及其焊接
19.1 鎳及鎳合金冶金基礎(chǔ)及分類（ISO 9722）
19.2 鎳及鎳合金的物理、力學(xué)性能
19.3 鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172）
19.4 典型產(chǎn)品焊接實(shí)例
第 20 章鋁、鋁合金及其焊接
20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1）
20.2 鋁合金的化學(xué)成分（EN 573-3）
20.3 鋁及鋁合金的焊接性
20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273）
20.5 鋁及鋁合金的焊接方法
20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點(diǎn)
第 21 章其他有色金屬合金及其焊接
21.1 鈦及鈦合金
21.2 鎢及鎢合金
21.3 鋯及鋯合金
21.4 鎂及鎂合金
21.5 錳及錳合金
21.6 鉭及鉭合金
21.7 鋅及鋅合金
21.8 鈦合金焊接實(shí)例
第 22 章異種金屬的焊接
22.1 基本原理
22.2 異種鋼焊接
22.3 異種金屬焊接工藝的選擇
22.4 異種金屬焊接的典型應(yīng)用
第 23 章材料和焊接接頭的檢驗(yàn)
23.1 拉伸試驗(yàn)（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178）
23.2 彎曲試驗(yàn)（ISO 7438，ISO 5173）
23.3 硬度試驗(yàn)（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015）
23.4 缺口沖擊試驗(yàn)（ISO 148-1，ISO 9016）
23.5 疲勞試驗(yàn)（ISO 1143）
23.6 蠕變?cè)囼?yàn)（ISO 204）
23.7 腐蝕試驗(yàn)
23.8 其他破壞性試驗(yàn)
第 24 章材料及其焊接接頭的金相檢驗(yàn)
24.1 金相試件的準(zhǔn)備
24.2 顯微組織檢驗(yàn)設(shè)備
24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織
24.4 焊接接頭宏觀檢查
24.5 金相檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
第三冊(cè) 焊接結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)
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