工作研究2.0：信息問(wèn)題精益改善的理論與方法

第1章緒論
1.1背景和意義
1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)態(tài)分析
1.3任務(wù)復(fù)雜性和認(rèn)知負(fù)荷的測(cè)度
1.3.1任務(wù)復(fù)雜性測(cè)度
1.3.2認(rèn)知負(fù)荷的測(cè)量
1.4本章小結(jié)
第2章工作研究2.0理論框架
2.1理論背景
2.2考慮信息負(fù)荷的工作研究2.0理論框架
2.3本章小結(jié)
第3章制造系統(tǒng)中的信息場(chǎng)： 概念、測(cè)度與應(yīng)用
3.1制造系統(tǒng)信息場(chǎng)的分析框架
3.1.1制造系統(tǒng)信息場(chǎng)的概念框架
3.1.2制造系統(tǒng)信息場(chǎng)分析的測(cè)度框架
3.1.3信息場(chǎng)場(chǎng)作用的物理解釋
3.2現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)遵循的信息原則
3.3案例研究
3.3.1模型構(gòu)建
3.3.2各個(gè)工作站信息場(chǎng)的場(chǎng)強(qiáng)
3.3.3制造系統(tǒng)信息場(chǎng)分析
3.3.4學(xué)術(shù)貢獻(xiàn)、限制和實(shí)際意義
3.4本章小結(jié)
第4章信息流價(jià)值的定性分析與定量測(cè)度
4.1信息流理論概述
4.1.1信息及信息流的概念
4.1.2制造企業(yè)信息流的分類(lèi)
4.1.3信息流的特征
4.1.4信息流的浪費(fèi)
4.2信息流的表征工具
4.2.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)矩陣介紹
4.2.2數(shù)據(jù)流圖介紹
4.2.3輸入-過(guò)程-輸出圖介紹
4.2.4信息價(jià)值流映射4.0
4.2.5可視化、分析和評(píng)估信息流的方法
4.3信息流表征工具與表征所應(yīng)遵循的原則
4.3.1信息流的可視化
4.3.2基于信息流可視化原則的改善
4.3.3信息流表征工具的比較
4.4案例研究
4.4.1案例的信息流分析與表征
4.4.2信息流的改善
4.4.3現(xiàn)場(chǎng)信息流改善后的可視化表征與改善效果評(píng)價(jià)
4.5本章小結(jié)
第5章信息流價(jià)值的定量評(píng)價(jià)方法
5.1基于數(shù)據(jù)的信息流浪費(fèi)的定量評(píng)價(jià)方法
5.2信息流透明度的定量評(píng)價(jià)方法
5.3建立在精益基礎(chǔ)上的信息流浪費(fèi)定量評(píng)價(jià)方法
5.4經(jīng)過(guò)改善的信息流浪費(fèi)和透明度的定量評(píng)價(jià)方法
5.4.1經(jīng)過(guò)改善的信息流浪費(fèi)的定量評(píng)價(jià)方法
5.4.2經(jīng)過(guò)改善的具有時(shí)間約束的信息流透明度定量評(píng)價(jià)方法
5.5信息流定量評(píng)價(jià)方法的比較
5.5.1從浪費(fèi)角度對(duì)信息流定量評(píng)價(jià)方法進(jìn)行比較
5.5.2從透明度角度對(duì)信息流定量評(píng)價(jià)方法進(jìn)行比較
5.6案例研究
5.6.1改善前信息流定量評(píng)價(jià)
5.6.2改善后信息流定量評(píng)價(jià)
5.6.3改善前后信息流浪費(fèi)對(duì)比
5.7本章小結(jié)
第6章信息引擎-場(chǎng)作用模型
6.1基本概念
6.1.1整合
6.1.2信息熵與熱力學(xué)熵
6.2信息引擎
6.2.1信息引擎的內(nèi)涵
6.2.2信息引擎的工作步驟 
6.2.3信息傳輸效率的定量評(píng)價(jià)
6.3工廠采購(gòu)系統(tǒng)的信息研究
6.3.1案例簡(jiǎn)介
6.3.2不確定性和評(píng)估
6.3.3信息流分析
6.3.4信息流的優(yōu)化
6.4場(chǎng)作用模型
6.4.1概念模型
6.4.2信息引擎-場(chǎng)的傳輸模型
6.4.3案例
6.4.4結(jié)果討論
6.5本章小結(jié)
第7章信息加工經(jīng)濟(jì)原則與工作站作業(yè)復(fù)雜性測(cè)度方法
7.1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的簡(jiǎn)要回顧
7.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息加工經(jīng)濟(jì)原則
7.2.1人的操作行為模型
7.2.2信息加工經(jīng)濟(jì)原則的基本概念
7.2.3信息加工經(jīng)濟(jì)原則的作用
7.2.4信息加工經(jīng)濟(jì)原則的進(jìn)一步解讀
7.2.5信息加工經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
7.3作業(yè)過(guò)程與作業(yè)難度復(fù)雜性分析評(píng)價(jià)模型框架
7.4生產(chǎn)作業(yè)綜合復(fù)雜性評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
7.4.1作業(yè)難度評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
7.4.2生產(chǎn)作業(yè)復(fù)雜度評(píng)價(jià)指標(biāo)的建立
7.4.3生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間壓力
7.4.4輔助裝置影響指數(shù)
7.4.5生產(chǎn)過(guò)程的綜合復(fù)雜性評(píng)價(jià)
7.5結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程綜合復(fù)雜性案例分析
7.5.1拼焊作業(yè)難度評(píng)價(jià)
7.5.2拼焊作業(yè)復(fù)雜度評(píng)價(jià)
7.5.3拼焊作業(yè)的綜合復(fù)雜性評(píng)價(jià)
7.6本章小結(jié)
第8章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全要素綜合改善案例
8.1案例背景介紹
8.2解決問(wèn)題的思路
8.3現(xiàn)場(chǎng)布局改善
8.3.1現(xiàn)場(chǎng)布局改善的原則與目的
8.3.2現(xiàn)場(chǎng)宏觀布局的改善
8.3.3中后橋總裝產(chǎn)線物流的改善
8.4考慮操作復(fù)雜性的裝配線平衡問(wèn)題
8.4.1裝配線各操作單元操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定
8.4.2生產(chǎn)線平衡
8.4.3基于時(shí)間效率的生產(chǎn)線平衡
8.4.4基于復(fù)雜性的生產(chǎn)線平衡
8.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全要素改善
8.5.1關(guān)于“人體運(yùn)用”的改善
8.5.2關(guān)于“工具設(shè)備”的改善
8.5.3關(guān)于“工作地布置”的改善
8.6基于信息加工經(jīng)濟(jì)原則的改善
8.6.1關(guān)于法——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的改善
8.6.2關(guān)于“環(huán)境與安全信息系統(tǒng)”的改善
8.6.3關(guān)于“測(cè)量方法與工具”的改善
8.7本章小結(jié)
第9章展望
9.1分布式認(rèn)知
9.2基于TRIZ的信息流分析
9.2.1流的概念
9.2.2不足流
9.2.3過(guò)度流(信息冗余)
9.2.4有害流
9.2.5流進(jìn)化趨勢(shì)與反趨勢(shì)
9.2.6流分析的益處
9.2.7流功能模型構(gòu)建方法
9.2.8流進(jìn)化法則及流進(jìn)化路徑
9.3價(jià)值創(chuàng)造的可視化方法
9.3.1價(jià)值流程圖
9.3.2?；鶊D
9.3.3意大利面圖
9.3.4增值熱圖
9.4信息流增值情況的案例分析
9.5信息流建模工具的選擇
9.5.1常用信息流建模工具簡(jiǎn)介
9.5.2分層級(jí)信息流建模工具選擇框架
9.6本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
后記