轉(zhuǎn)向架柔性加工操作技術

前言
第1章轉(zhuǎn)向架柔性制造概述1
11柔性制造的基本概念及意義1
111柔性制造的基本概念1
112柔性制造的意義2
12柔性制造系統(tǒng)的分類、組成及優(yōu)勢3
121柔性制造系統(tǒng)的分類3
122柔性制造系統(tǒng)的組成4
123柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢4
13柔性制造在軌道交通裝備制造企業(yè)的
應用5
14轉(zhuǎn)向架柔性制造生產(chǎn)線6
141構架柔性加工生產(chǎn)線8
142軸箱體柔性加工生產(chǎn)線8
143車輪柔性加工生產(chǎn)線9
144車軸柔性加工生產(chǎn)線9
第2章柔性制造生產(chǎn)線與數(shù)控加工
系統(tǒng)11
21柔性制造生產(chǎn)線建設11
211RFID芯片應用11
212特征防錯技術應用12
213負載監(jiān)控系統(tǒng)應用15
22數(shù)控加工系統(tǒng)19
221發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)19
222西門子數(shù)控系統(tǒng)系列19
第3章構架加工生產(chǎn)線21
31龍門式五面加工中心簡介21
311自動刀具交換系統(tǒng)22
312刀庫24
313托板自動交換裝置25
314機床附屬裝置25
315銑頭簡介28
316銑頭機械位置的調(diào)整31
32龍門式五面加工中心的軸與坐標33
321軸的名稱33
322坐標33
33龍門式五面加工中心編程34
331加工形式34
332工件的裝夾35
333刀具準備35
334加工工藝分析36
335NC程序的編輯37
336改進了操作性能的宏程序42
34在線測量系統(tǒng)的應用50
341測量精度補償功能50
342自動定心及基準面的補償功能51
343加工尺寸的監(jiān)視及刀具位置的
補償功能51
344測量、補償結(jié)果的顯示52
345測量及補償程序的編輯方法53
346典型測量程序的編輯格式55
35在線加工方式61
351PCRS232方式接口在線加工61
352PCRS232方式串口在線加工61
353儲存卡（U盤）的在線加工63
354數(shù)據(jù)服務器的在線加工63
36構架加工實例64
361作業(yè)流程64
362加工程序65
37操作過程中典型故障的排除68
371ATT故障的復位68
372托板自動交換裝置交換過程故障
排除方法69
373ATC工作中途停止后交換過程
故障排除方法70
374銑頭交換過程故障排除方法70
375原點偏位后的復位方法71
第4章軸箱體柔性加工生產(chǎn)線72
41臥式加工中心簡介72
411臥式加工中心結(jié)構及分類特點73
412臥式加工中心選用要點74
413雙工位臥式加工中心簡介76
414臥式加工中心的主要功能介紹76
415臥式加工中心工作環(huán)境77
416臥式加工中心保養(yǎng)作業(yè)77
42臥式加工中心加工工藝分析77
421分析零件圖78
422工藝分析確定加工方案78
423制造工裝夾具78
424選擇加工刀具78
425確定加工參數(shù)80
426切點計算80
427某車型軸箱體在臥式加工中心
加工實例82
43發(fā)那科系統(tǒng)在臥式加工中心的應用85
431發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)編程與指令
介紹86
432宏指令的應用方法87
433可編程參數(shù)G1091
44西門子數(shù)控系統(tǒng)在臥式加工中心的
應用93
441西門子數(shù)控系統(tǒng)的主要特點93
442西門子系統(tǒng)機床面板及功能
介紹93
443孔加工固定循環(huán)編程95
444參數(shù)編程102
445極坐標編程105
446可編程平移106
45軸箱體柔性制造系統(tǒng)107
451軸箱體柔性加工生產(chǎn)線操作
流程107
452軸箱體柔性加工物料儲運系統(tǒng)109
453柔性加工生產(chǎn)線設備功能介紹及
應用115
454刀具管理系統(tǒng)MAPPS介紹120
455刀具壽命管理126
456刀具破損檢測介紹127
46柔性加工生產(chǎn)線基準點的檢測方法129
461檢測目的129
462檢測原理129
463檢測方法的優(yōu)點131
464檢測方法應用總結(jié)131
第5章車輪柔性加工生產(chǎn)線132
51數(shù)控立式車床簡介132
511車床主體133
512數(shù)控裝置133
513伺服系統(tǒng)133
514刀庫133
515特點及應用范圍133
516常用控制系統(tǒng)操作面板134
52數(shù)控立式車床操作基礎137
521運行模式及操作方法137
522操作注意事項139
523加工注意事項139
524其他操作140
53數(shù)控立式車床編程141
531坐標系的建立141
532編程種類143
533編程注意事項144
534常用功能指令144
535刀具補償功能145
54雙主軸立式車削中心基礎146
541機床特點146
542機床應用優(yōu)勢147
543結(jié)構組成147
544機床加工優(yōu)勢150
545C軸功能151
55雙主軸立式車削中心操作基礎154
551工件的安裝找正154
552機床夾具154
553常用操作方法155
554其他操作156
555HMI 用戶操作菜單157
56雙主軸立式車削中心加工編程160
561加工注意事項160
562編程注意事項160
563參數(shù)化編程應用161
564設備特有輔助功能164
57雙主軸立式車削中心車輪加工柔性化
生產(chǎn)線應用168
571工件尺寸在線檢測168
572自動化輸送系統(tǒng)170
573車輪搬運桁架機械手171
574自動對刀功能173
575刀具監(jiān)視系統(tǒng)的應用173
576夾具檢測機構的應用174
577自動斷屑裝置174
578自動換刀系統(tǒng)174
579雙主軸立式車削中心組成的加工
柔性化生產(chǎn)線175
第6章車軸柔性加工生產(chǎn)線178
61車軸柔性加工生產(chǎn)線工位布局178
62車軸輸送系統(tǒng)178
63車軸柔性自動化加工線主要組成
設備及加工范圍179
631粗加工設備179
632內(nèi)孔鉆削179
633內(nèi)孔珩磨180
634精加工設備180
635磨削設備180
64空心車軸中孔加工181
641空心車軸結(jié)構特點和中孔加工
難點分析181
642中心孔鉆削參數(shù)驗證推薦182
643中心孔珩磨優(yōu)化方法182
644中心孔效果總結(jié)183
65臥式雙主軸車削中心183
651臥式雙主軸車削中心簡介183
652臥式雙主軸車削中心結(jié)構184
653臥式車削中心用途及功能190
654臥式雙主軸車削中心操作193
655空心車軸車削實例197
66全自動車軸數(shù)控外圓磨床200
661床身及工作臺201
662磨床頭架201
663磨床尾座201
664磨床砂輪架202
665砂輪參數(shù)選擇202
666砂輪組裝與拆卸205
667砂輪修型、修整208
668統(tǒng)型砂輪尺寸設計209
669馬波斯P7測量系統(tǒng)211
6610其他裝置212
6611應用舉例：車軸磨削外圓直波紋
產(chǎn)生機理分析及消除214
參考文獻218