水處理過程金屬腐蝕過程與機理

第一篇 水處理過程突擴管道腐蝕過程與機理
第1章 突擴管道中流體流動的數(shù)值模擬 004
1.1 突擴管道流體流動和腐蝕研究進展 004
1.1.1 突擴管道流體流動的研究進展 004
1.1.2 與突擴流動相關(guān)的傳質(zhì)強化 005
1.1.3 與突擴管道相關(guān)的數(shù)值模擬 006
1.2 突擴管道的數(shù)值模擬 009
1.2.1 突擴管道數(shù)值模擬理論模型 009
1.2.2 模型的建立 011
1.2.3 模型的數(shù)學(xué)描述及邊界確定 011
1.3 突擴管道的數(shù)值模擬過程 012
1.3.1 網(wǎng)格的劃分及參數(shù)設(shè)置 012
1.3.2 突擴管道數(shù)值模擬結(jié)果 014
參考文獻 018
第2章 突擴管道沖刷腐蝕研究 021
2.1 突擴管道沖刷腐蝕研究進展 021
2.2 實驗設(shè)計 021
2.2.1 突擴管道沖刷腐蝕循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計 021
2.2.2 材料和溶液制備 023
2.3 突擴管道沖刷腐蝕過程及機理 024
2.3.1 突擴管道內(nèi)不同位置質(zhì)量損失 024
2.3.2 AISI 302不銹鋼突擴管道電化學(xué)阻抗測量結(jié)果 026
2.3.3 AISI 302不銹鋼突擴管道電極表征 028
參考文獻 032
第3章 不銹鋼熱處理在煤化工含鹽廢水處理中腐蝕性能研究 033
3.1 不銹鋼熱處理工藝研究現(xiàn)狀 033
3.2 實驗 034
3.2.1 實驗方法及樣品制備 034
3.2.2 不銹鋼熱處理后在煤化工廢水中電化學(xué)測試 034
3.3 結(jié)果與討論 035
3.3.1 不銹鋼熱處理顯微組織變化 035
3.3.2 不銹鋼熱處理后元素分布 038
3.3.3 熱處理后不銹鋼在煤化工含鹽廢水中電化學(xué)測試 040
3.3.4 表面形貌 041
3.3.5 不銹鋼熱處理對突擴管道中耐蝕性評價 042
參考文獻 044

第二篇 水處理過程中不銹鋼腐蝕機理與鈍化行為
第4章 固溶處理對304 不銹鋼微觀組織演變及腐蝕性能的影響 049
4.1 引言 049
4.2 實驗材料及方法 052
4.2.1 實驗材料及裝置 052
4.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)觀測 053
4.2.3 電化學(xué)測試 054
4.3 結(jié)果分析與討論 055
4.3.1 固溶處理對304不銹鋼微觀組織的影響 055
4.3.2 微觀組織對304不銹鋼半導(dǎo)體性能的影響 058
4.3.3 微觀組織對304不銹鋼耐點蝕性能的影響 059
4.3.4 微觀組織對304不銹鋼亞穩(wěn)態(tài)及穩(wěn)態(tài)點蝕的影響 066
4.3.5 分析與討論 072
參考文獻 076
第5章 固溶處理條件對302 不銹鋼在煤化工含鹽廢水中耐蝕性能的影響 078
5.1 引言 078
5.2 實驗材料及方法 079
5.2.1 實驗材料及裝置 079
5.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)觀測 080
5.2.3 電化學(xué)測試 081
5.3 實驗結(jié)果與分析 081
5.3.1 固溶處理對302不銹鋼微觀組織的影響 081
5.3.2 微觀組織對302不銹鋼電化學(xué)行為的影響 085
5.3.3 302不銹鋼表面點蝕坑的表征 087
參考文獻 088
第6章 煤化工含鹽廢水對2205 雙相不銹鋼腐蝕與鈍化行為的影響 089
6.1 引言 089
6.2 實驗材料及方法 091
6.2.1 實驗材料及裝置 091
6.2.2 鈍化膜制備 091
6.2.3 電化學(xué)測試 092
6.2.4 鈍化膜成分分析 092
6.3 實驗結(jié)果與分析 093
6.3.1 微觀組織形貌 093
6.3.2 鈍化膜的制備 094
6.3.3 鈍化對金屬陽離子遷移的影響 096
6.3.4 2205雙相不銹鋼鈍化后電化學(xué)特性 096
6.3.5 2205雙相不銹鋼鈍化膜半導(dǎo)體特性 099
6.3.6 2205雙相不銹鋼鈍化膜成分分析 101
6.3.7 表面形貌 105
參考文獻 106

第三篇 低溫多效蒸餾礦井水處理系統(tǒng)中復(fù)配緩蝕劑的緩蝕性能及機理
第7章 緩蝕劑靜態(tài)緩蝕性能及緩蝕機理研究 111
7.1 引言 111
7.2 實驗材料及儀器 111
7.2.1 實驗材料 111
7.2.2 實驗儀器 112
7.3 樣品制備及實驗方法 113
7.3.1 樣品制備 113
7.3.2 實驗方法 113
7.4 結(jié)果分析與討論 114
7.4.1 緩蝕劑最佳配比的選擇 114
7.4.2 浸泡時間對緩蝕劑效果的影響 119
7.4.3 濃縮倍率對緩蝕劑的影響 121
7.4.4 TA2靜態(tài)腐蝕分析 124
7.4.5 樣品微觀分析 126
7.4.6 樣品表面成分分析 129
7.4.7 緩蝕劑的協(xié)同效應(yīng) 132
7.4.8 緩蝕機理 132
參考文獻 134
第8章 90°彎管中流體流動的數(shù)值模擬 136
8.1 引言 136
8.2 90°彎管的數(shù)值模擬 136
8.2.1 理論模型 136
8.2.2 模型建立 136
8.2.3 模型的數(shù)學(xué)描述及邊界確定 137
8.3 90°彎管的數(shù)值模擬過程 138
8.3.1 網(wǎng)格的劃分及參數(shù)設(shè)置 138
8.3.2 數(shù)值模擬結(jié)果 140
第9章 90°彎管中流動腐蝕對緩蝕劑緩蝕效果的影響 143
9.1 引言 143
9.2 實驗材料與儀器 144
9.2.1 實驗試劑 144
9.2.2 實驗儀器 144
9.3 研究方法 145
9.3.1 彎管流動腐蝕循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計 145
9.3.2 實驗材料準(zhǔn)備與測試方法 145
9.4 結(jié)果分析與討論 146
9.4.1 彎管中腐蝕行為分析 146
9.4.2 彎管中不同位置緩蝕劑的緩蝕效果 148
9.4.3 流速對緩蝕劑的影響 150
9.4.4 其他鋼材的對比 153