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噴動床反應(yīng)器過程強化原理與技術(shù)

噴動床反應(yīng)器過程強化原理與技術(shù)

定 價:¥165.00

作 者: 吳峰
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787030739506 出版時間: 2023-09-01 包裝: 平裝膠訂
開本: 16開 頁數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  噴動床作為高效氣固反應(yīng)器,已廣泛應(yīng)用于各種單元操作過程中。針對常規(guī)噴動床內(nèi)氣固混合及傳熱傳質(zhì)不充分的缺陷,作者提出了縱向渦噴動床、多噴嘴噴動-流化床和旋流器噴動床。本書通過實驗分析與理論數(shù)值模擬方法對以上新型噴動床內(nèi)的流體力學(xué)特性及傳熱傳質(zhì)特性展開系統(tǒng)研究。實驗研究縱向渦噴動床、多噴嘴噴動-流化床、旋流器噴動床和常規(guī)噴動床內(nèi)氣固兩相流特性及顆粒干燥性能;模擬分析新型強化構(gòu)件的幾何參數(shù)對床內(nèi)氣固相流動特性的影響,分析噴動床操作參數(shù)對水汽化和脫硫過程的影響及不同新型強化構(gòu)件對水汽化過程的影響。本書對新型高效噴動床的案例研究工作,可為噴動床的優(yōu)化設(shè)計與放大提供實驗及理論依據(jù)。

作者簡介

暫缺《噴動床反應(yīng)器過程強化原理與技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 粉-粒噴動床研究概述 1
1.2 過程強化噴動床概述 2
1.2.1 導(dǎo)向管噴動床 2
1.2.2 多噴嘴噴動床 3
1.2.3 內(nèi)循環(huán)噴動床 4
1.2.4 噴動-流化床 4
1.3 計算流體力學(xué)概述 5
1.3.1 擬流體模型基本守恒方程 5
1.3.2 CFD求解過程 8
1.3.3 多相流模型 8
1.3.4 CFD-DEM求解過程 9
1.4 FLUENT簡介 9
1.4.1 FLUENT體系結(jié)構(gòu) 10
1.4.2 FLUENT流場迭代方法 10
1.4.3 收斂判斷準(zhǔn)則 11
1.4.4 FLUENT整體計算過程與UDF技術(shù) 11
1.5 EDEM軟件計算過程 12
參考文獻 13
第2章 噴動床氣固兩相流粒子圖像測速技術(shù) 16
2.1 粒子圖像測速技術(shù)在氣固兩相流中的應(yīng)用 16
2.2 PIV系統(tǒng)概述 17
2.2.1 實驗系統(tǒng) 17
2.2.2 PIV測量原理 18
2.3 縱向渦噴動床內(nèi)氣固兩相流PIV實驗 20
2.3.1 縱向渦噴動床實驗設(shè)備介紹 20
2.3.2 結(jié)果分析及討論 22
2.4 多噴嘴噴動-流化床內(nèi)氣固兩相流PIV實驗 43
2.4.1 多噴嘴噴動-流化床實驗設(shè)備介紹 43
2.4.2 多噴嘴噴動-流化床實驗設(shè)計 43
2.4.3 結(jié)果分析及討論 44
2.5 旋流器噴動床內(nèi)氣固兩相流PIV實驗 52
2.5.1 旋流器噴動床實驗設(shè)備介紹 52
2.5.2 旋流器噴動床實驗設(shè)計 53
2.5.3 結(jié)果分析及討論 53
參考文獻 60
第3章 不同結(jié)構(gòu)噴動床干燥性能差異 62
3.1 噴動床干燥實驗 62
3.1.1 噴動床干燥技術(shù) 62
3.1.2 噴動床干燥實驗步驟 64
3.1.3 實驗參數(shù)的計算方法 65
3.2 實驗結(jié)果與分析 67
3.2.1 不同結(jié)構(gòu)噴動床的干燥曲線 68
3.2.2 不同結(jié)構(gòu)噴動床的干燥速率曲線 69
3.2.3 不同結(jié)構(gòu)噴動床的干燥水分比變化 70
3.2.4 不同結(jié)構(gòu)噴動床的壓降差異 72
參考文獻 73
第4章 縱向渦噴動床數(shù)值模擬 75
4.1 基本守恒方程 75
4.2 模擬與實驗校核對比 76
4.3 縱向渦流整體效應(yīng)對比分析 78
4.3.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 79
4.3.2 顆粒速度分布 81
4.3.3 顆粒擬溫度分布 87
4.4 小球半徑影響 88
4.4.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 88
4.4.2 顆粒擬溫度分布 90
4.5 小球間距影響 91
4.5.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 92
4.5.2 顆粒速度分布 93
4.5.3 顆粒擬溫度分布 95
4.6 擾流件形狀影響 96
4.6.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 97
4.6.2 顆粒速度分布 99
4.6.3 氣體湍動能分布 101
參考文獻 102
第5章 整體式多噴嘴噴動-流化床數(shù)值模擬 103
5.1 多噴嘴噴動-流化床內(nèi)氣固兩相流二維模擬 103
5.1.1 模型建立及網(wǎng)格劃分 103
5.1.2 模型參數(shù)設(shè)置 104
5.1.3 網(wǎng)格無關(guān)性分析 105
5.1.4 氣固兩相流 105
5.1.5 側(cè)縫數(shù)量對二維多噴嘴噴動-流化床影響 109
5.1.6 顆粒處理量對二維多噴嘴噴動-流化床影響 115
5.2 多噴嘴噴動-流化床內(nèi)氣固兩相流三維模擬 118
5.2.1 模擬與實驗校核對比 118
5.2.2 模型建立及網(wǎng)格劃分 119
5.2.3 模型參數(shù)設(shè)置 119
5.2.4 網(wǎng)格無關(guān)性分析 120
5.2.5 氣固兩相流 121
5.2.6 側(cè)噴嘴直徑對三維多噴嘴噴動-流化床影響 123
5.2.7 側(cè)噴嘴分布方式對三維多噴嘴噴動-流化床影響 130
參考文獻 137
第6章 旋流器噴動床氣固兩相流數(shù)值模擬 138
6.1 模型建立 138
6.2 網(wǎng)格無關(guān)性分析 140
6.3 氣固兩相流 140
6.3.1 顆粒體積分?jǐn)?shù) 140
6.3.2 顆粒速度 143
6.3.3 氣體湍動能 145
6.4 旋流器內(nèi)葉片傾斜角對氣固流動的影響 147
6.4.1 模擬工況 147
6.4.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 147
6.4.3 顆粒速度 150
6.4.4 氣體湍動能 151
6.4.5 相對標(biāo)準(zhǔn)偏差 153
6.4.6 床層總壓降 154
6.5 旋流器內(nèi)葉片進口角對氣固流動的影響 155
6.5.1 模擬工況 155
6.5.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 156
6.5.3 顆粒速度 158
6.5.4 氣體湍動能 160
6.5.5 相對標(biāo)準(zhǔn)偏差 161
6.5.6 床層總壓降 162
6.6 旋流器內(nèi)外徑比對氣固流動的影響 163
6.6.1 模擬工況 163
6.6.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 163
6.6.3 氣體湍動能 165
6.6.4 相對標(biāo)準(zhǔn)偏差 166
6.6.5 床層總壓降 168
參考文獻 169
第7章 粉-粒噴動床內(nèi)水汽化和脫硫反應(yīng)過程模擬與優(yōu)化 170
7.1 煙氣脫硫技術(shù)概述 170
7.2 粉-粒噴動床內(nèi)水汽化過程 172
7.2.1 水汽化數(shù)學(xué)模型 173
7.2.2 粉-粒噴動床內(nèi)水汽化過程模擬 176
7.3 溶解模型對粉-粒噴動床脫硫反應(yīng)過程影響 181
7.3.1 脫硫反應(yīng)過程分析 181
7.3.2 脫硫反應(yīng)過程數(shù)學(xué)模型 182
7.3.3 模擬結(jié)果與討論 185
7.4 料漿含水量對脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬 189
7.4.1 模擬工況簡介 189
7.4.2 模擬結(jié)果分析 189
7.5 進口氣體溫度對脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬 193
7.5.1 模擬工況簡介 193
7.5.2 模擬結(jié)果分析 194
7.6 表觀氣速對脫硫反應(yīng)過程影響的數(shù)值模擬 196
7.6.1 模擬工況簡介 196
7.6.2 模擬結(jié)果分析 196
7.7 強化結(jié)構(gòu)粉-粒噴動床內(nèi)水汽化過程 204
7.7.1 模型建立和參數(shù)設(shè)置 204
7.7.2 氣固兩相流數(shù)值模擬分析 205
7.7.3 水汽化數(shù)值模擬分析 210
參考文獻 216

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