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噴動(dòng)床反應(yīng)器過(guò)程強(qiáng)化原理與技術(shù)

噴動(dòng)床反應(yīng)器過(guò)程強(qiáng)化原理與技術(shù)

定 價(jià):¥165.00

作 者: 吳峰
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787030739506 出版時(shí)間: 2023-09-01 包裝: 平裝膠訂
開本: 16開 頁(yè)數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  噴動(dòng)床作為高效氣固反應(yīng)器,已廣泛應(yīng)用于各種單元操作過(guò)程中。針對(duì)常規(guī)噴動(dòng)床內(nèi)氣固混合及傳熱傳質(zhì)不充分的缺陷,作者提出了縱向渦噴動(dòng)床、多噴嘴噴動(dòng)-流化床和旋流器噴動(dòng)床。本書通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析與理論數(shù)值模擬方法對(duì)以上新型噴動(dòng)床內(nèi)的流體力學(xué)特性及傳熱傳質(zhì)特性展開系統(tǒng)研究。實(shí)驗(yàn)研究縱向渦噴動(dòng)床、多噴嘴噴動(dòng)-流化床、旋流器噴動(dòng)床和常規(guī)噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流特性及顆粒干燥性能;模擬分析新型強(qiáng)化構(gòu)件的幾何參數(shù)對(duì)床內(nèi)氣固相流動(dòng)特性的影響,分析噴動(dòng)床操作參數(shù)對(duì)水汽化和脫硫過(guò)程的影響及不同新型強(qiáng)化構(gòu)件對(duì)水汽化過(guò)程的影響。本書對(duì)新型高效噴動(dòng)床的案例研究工作,可為噴動(dòng)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)與放大提供實(shí)驗(yàn)及理論依據(jù)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《噴動(dòng)床反應(yīng)器過(guò)程強(qiáng)化原理與技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 粉-粒噴動(dòng)床研究概述 1
1.2 過(guò)程強(qiáng)化噴動(dòng)床概述 2
1.2.1 導(dǎo)向管噴動(dòng)床 2
1.2.2 多噴嘴噴動(dòng)床 3
1.2.3 內(nèi)循環(huán)噴動(dòng)床 4
1.2.4 噴動(dòng)-流化床 4
1.3 計(jì)算流體力學(xué)概述 5
1.3.1 擬流體模型基本守恒方程 5
1.3.2 CFD求解過(guò)程 8
1.3.3 多相流模型 8
1.3.4 CFD-DEM求解過(guò)程 9
1.4 FLUENT簡(jiǎn)介 9
1.4.1 FLUENT體系結(jié)構(gòu) 10
1.4.2 FLUENT流場(chǎng)迭代方法 10
1.4.3 收斂判斷準(zhǔn)則 11
1.4.4 FLUENT整體計(jì)算過(guò)程與UDF技術(shù) 11
1.5 EDEM軟件計(jì)算過(guò)程 12
參考文獻(xiàn) 13
第2章 噴動(dòng)床氣固兩相流粒子圖像測(cè)速技術(shù) 16
2.1 粒子圖像測(cè)速技術(shù)在氣固兩相流中的應(yīng)用 16
2.2 PIV系統(tǒng)概述 17
2.2.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 17
2.2.2 PIV測(cè)量原理 18
2.3 縱向渦噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn) 20
2.3.1 縱向渦噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹 20
2.3.2 結(jié)果分析及討論 22
2.4 多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn) 43
2.4.1 多噴嘴噴動(dòng)-流化床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹 43
2.4.2 多噴嘴噴動(dòng)-流化床實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 43
2.4.3 結(jié)果分析及討論 44
2.5 旋流器噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流PIV實(shí)驗(yàn) 52
2.5.1 旋流器噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹 52
2.5.2 旋流器噴動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 53
2.5.3 結(jié)果分析及討論 53
參考文獻(xiàn) 60
第3章 不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床干燥性能差異 62
3.1 噴動(dòng)床干燥實(shí)驗(yàn) 62
3.1.1 噴動(dòng)床干燥技術(shù) 62
3.1.2 噴動(dòng)床干燥實(shí)驗(yàn)步驟 64
3.1.3 實(shí)驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算方法 65
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 67
3.2.1 不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥曲線 68
3.2.2 不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥速率曲線 69
3.2.3 不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的干燥水分比變化 70
3.2.4 不同結(jié)構(gòu)噴動(dòng)床的壓降差異 72
參考文獻(xiàn) 73
第4章 縱向渦噴動(dòng)床數(shù)值模擬 75
4.1 基本守恒方程 75
4.2 模擬與實(shí)驗(yàn)校核對(duì)比 76
4.3 縱向渦流整體效應(yīng)對(duì)比分析 78
4.3.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 79
4.3.2 顆粒速度分布 81
4.3.3 顆粒擬溫度分布 87
4.4 小球半徑影響 88
4.4.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 88
4.4.2 顆粒擬溫度分布 90
4.5 小球間距影響 91
4.5.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 92
4.5.2 顆粒速度分布 93
4.5.3 顆粒擬溫度分布 95
4.6 擾流件形狀影響 96
4.6.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)分布 97
4.6.2 顆粒速度分布 99
4.6.3 氣體湍動(dòng)能分布 101
參考文獻(xiàn) 102
第5章 整體式多噴嘴噴動(dòng)-流化床數(shù)值模擬 103
5.1 多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流二維模擬 103
5.1.1 模型建立及網(wǎng)格劃分 103
5.1.2 模型參數(shù)設(shè)置 104
5.1.3 網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析 105
5.1.4 氣固兩相流 105
5.1.5 側(cè)縫數(shù)量對(duì)二維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響 109
5.1.6 顆粒處理量對(duì)二維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響 115
5.2 多噴嘴噴動(dòng)-流化床內(nèi)氣固兩相流三維模擬 118
5.2.1 模擬與實(shí)驗(yàn)校核對(duì)比 118
5.2.2 模型建立及網(wǎng)格劃分 119
5.2.3 模型參數(shù)設(shè)置 119
5.2.4 網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析 120
5.2.5 氣固兩相流 121
5.2.6 側(cè)噴嘴直徑對(duì)三維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響 123
5.2.7 側(cè)噴嘴分布方式對(duì)三維多噴嘴噴動(dòng)-流化床影響 130
參考文獻(xiàn) 137
第6章 旋流器噴動(dòng)床氣固兩相流數(shù)值模擬 138
6.1 模型建立 138
6.2 網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析 140
6.3 氣固兩相流 140
6.3.1 顆粒體積分?jǐn)?shù) 140
6.3.2 顆粒速度 143
6.3.3 氣體湍動(dòng)能 145
6.4 旋流器內(nèi)葉片傾斜角對(duì)氣固流動(dòng)的影響 147
6.4.1 模擬工況 147
6.4.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 147
6.4.3 顆粒速度 150
6.4.4 氣體湍動(dòng)能 151
6.4.5 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差 153
6.4.6 床層總壓降 154
6.5 旋流器內(nèi)葉片進(jìn)口角對(duì)氣固流動(dòng)的影響 155
6.5.1 模擬工況 155
6.5.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 156
6.5.3 顆粒速度 158
6.5.4 氣體湍動(dòng)能 160
6.5.5 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差 161
6.5.6 床層總壓降 162
6.6 旋流器內(nèi)外徑比對(duì)氣固流動(dòng)的影響 163
6.6.1 模擬工況 163
6.6.2 顆粒體積分?jǐn)?shù) 163
6.6.3 氣體湍動(dòng)能 165
6.6.4 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差 166
6.6.5 床層總壓降 168
參考文獻(xiàn) 169
第7章 粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化和脫硫反應(yīng)過(guò)程模擬與優(yōu)化 170
7.1 煙氣脫硫技術(shù)概述 170
7.2 粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過(guò)程 172
7.2.1 水汽化數(shù)學(xué)模型 173
7.2.2 粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過(guò)程模擬 176
7.3 溶解模型對(duì)粉-粒噴動(dòng)床脫硫反應(yīng)過(guò)程影響 181
7.3.1 脫硫反應(yīng)過(guò)程分析 181
7.3.2 脫硫反應(yīng)過(guò)程數(shù)學(xué)模型 182
7.3.3 模擬結(jié)果與討論 185
7.4 料漿含水量對(duì)脫硫反應(yīng)過(guò)程影響的數(shù)值模擬 189
7.4.1 模擬工況簡(jiǎn)介 189
7.4.2 模擬結(jié)果分析 189
7.5 進(jìn)口氣體溫度對(duì)脫硫反應(yīng)過(guò)程影響的數(shù)值模擬 193
7.5.1 模擬工況簡(jiǎn)介 193
7.5.2 模擬結(jié)果分析 194
7.6 表觀氣速對(duì)脫硫反應(yīng)過(guò)程影響的數(shù)值模擬 196
7.6.1 模擬工況簡(jiǎn)介 196
7.6.2 模擬結(jié)果分析 196
7.7 強(qiáng)化結(jié)構(gòu)粉-粒噴動(dòng)床內(nèi)水汽化過(guò)程 204
7.7.1 模型建立和參數(shù)設(shè)置 204
7.7.2 氣固兩相流數(shù)值模擬分析 205
7.7.3 水汽化數(shù)值模擬分析 210
參考文獻(xiàn) 216

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