機床夾具設(shè)計（第3版）

緒論 1

0.1  機床夾具在機械加工中的作用 1

0.2  機床夾具的分類 4

0.3  機床夾具的組成 6

0.4  本課程的任務(wù)和主要內(nèi)容 8

思考與練習 9

第1章  工件的定位 10

1.1  工作場景導入 10

1.2  基礎(chǔ)知識 11

1.2.1  工件定位的基本原理 11

1.2.2  定位設(shè)計的基本原則和定位

元件的基本要求 25

1.2.3  定位元件設(shè)計 27

1.2.4  定位誤差的分析與計算 44

1.3  回到工作場景 54

1.3.1  項目分析 54

1.3.2  項目工作計劃 54

1.3.3  項目實施準備 55

1.3.4  項目實施與檢查 55

1.3.5  項目評價與討論 58

1.4  拓展實訓 59

1.5  知識拓展 62

1.5.1  工件組合定位的方法 62

1.5.2  一面二孔定位 63

1.5.3  一面二孔定位的定位誤差 65

1.5.4  一面二孔定位的設(shè)計示例 67

本章小結(jié) 70

思考與練習 70

第2章  工件的夾緊 80

2.1  工作場景導入 80

2.2  基礎(chǔ)知識 81

2.2.1  夾緊裝置的組成和基本要求 81

2.2.2  夾緊力確定的基本原則 83

2.2.3  基本夾緊機構(gòu) 91

2.3  回到工作場景 105

2.3.1  項目分析 105

2.3.2  項目工作計劃 105

2.3.3  項目實施準備 106

2.3.4  項目實施與檢查 106

2.3.5  項目評價與討論 108

2.4  拓展實訓 110

2.5  知識拓展 114

2.5.1  聯(lián)動夾緊機構(gòu) 114

2.5.2  定心夾緊機構(gòu) 119

2.5.3  夾具動力裝置的應用 124

本章小結(jié) 132

思考與練習 132

第3章  分度裝置設(shè)計 138

3.1  工作場景導入 138

3.2  基礎(chǔ)知識 139

3.2.1  分度裝置的結(jié)構(gòu)和主要

類型 139

3.2.2  分度裝置的設(shè)計 142

3.2.3  分度裝置的應用 145

3.3  回到工作場景 150

3.3.1  項目分析 150

3.3.2  項目工作計劃 150

3.3.3  項目實施準備 151

3.3.4  項目實施與檢查 151

3.3.5  項目評價與討論 153

3.4  拓展實訓 154

3.5  知識拓展 157

3.5.1  分度精度的評定 157

3.5.2  分度精度的等級 158

3.5.3  影響分度精度的因素 158

本章小結(jié) 161

思考與練習 161

第4章  典型鉆床夾具設(shè)計 164

4.1  工作場景導入 164

4.2  基礎(chǔ)知識 165

4.2.1  鉆床夾具的主要類型 165

4.2.2  鉆床夾具的設(shè)計要點 171

4.2.3  鉆床夾具對刀誤差DT的

計算 177

4.3  回到工作場景 177

4.3.1  項目分析 177

4.3.2  項目工作計劃 178

4.3.3  項目實施準備 178

4.3.4  項目實施與檢查 178

4.3.5  項目評價與討論 182

4.4  拓展實訓 183

4.5  工程實踐案例 190

本章小結(jié) 193

思考與練習 194

第5章  典型車床夾具設(shè)計 199

5.1  工作場景導入 199

5.2  基礎(chǔ)知識 200

5.2.1  車床夾具的典型結(jié)構(gòu) 200

5.2.2  車床夾具的設(shè)計要點 205

5.2.3  車床夾具的加工誤差 209

5.3  回到工作場景 211

5.3.1  項目分析 211

5.3.2  項目工作計劃 211

5.3.3  項目實施準備 212

5.3.4  項目實施與檢查 212

5.3.5  項目評價與討論 215

5.4  拓展實訓 216

5.5  工程實踐案例 221

本章小結(jié) 224

思考與練習 224

第6章  典型銑床夾具設(shè)計 226

6.1  工作場景導入 226

6.2  基礎(chǔ)知識 227

6.2.1  銑床夾具的主要類型 227

6.2.2  銑床夾具的設(shè)計要點 232

6.3  回到工作場景 236

6.3.1  項目分析 236

6.3.2  項目工作計劃 236

6.3.3  項目實施準備 236

6.3.4  項目實施與檢查 237

6.3.5  項目評價與討論 240

6.4  拓展實訓 242

6.5  工程實踐案例 248

本章小結(jié) 250

思考與練習 250

第7章  典型鏜床夾具設(shè)計 254

7.1  工作場景導入 254

7.2  基礎(chǔ)知識 255

7.2.1  鏜床夾具的主要類型 255

7.2.2  鏜床夾具的設(shè)計要點 259

7.3  回到工作場景 266

7.3.1  項目分析 266

7.3.2  項目工作計劃 267

7.3.3  項目實施準備 267

7.3.4  項目實施與檢查 268

7.3.5  項目評價與討論 271

7.4  拓展實訓 274

7.5  工程實踐案例 277

本章小結(jié) 280

思考與練習 280

第8章  專用夾具的設(shè)計方法 283

8.1  工作場景導入 283

8.2  基礎(chǔ)知識 284

8.2.1  夾具設(shè)計的基本要求、方法

和步驟 284

8.2.2  夾具體的設(shè)計 288

8.2.3  夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)

要求的標注 293

8.2.4  工件在夾具上加工的精度

分析 295

8.2.5  夾具的制造及工藝性 297

8.3  回到工作場景 301

8.3.1  項目分析 301

8.3.2  項目工作計劃 301

8.3.3  項目實施準備 302

8.3.4  項目實施與檢查 302

8.3.5  項目評價與討論 311

8.4  拓展實訓 313

8.5  知識拓展 318

8.5.1  概述 318

8.5.2  夾具計算機輔助設(shè)計的類型

和基本模塊 320

8.5.3  夾具計算機輔助設(shè)計的數(shù)據(jù)庫

和零件的信息描述及輸入 321

8.5.4  夾具結(jié)構(gòu)的數(shù)學模型 323

本章小結(jié) 324

思考與練習 324

第9章  現(xiàn)代機床夾具 327

9.1  工作場景導入 327

9.2  基礎(chǔ)知識 328

9.2.1  現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 328

9.2.2  通用可調(diào)夾具 329

9.2.3  成組夾具 332

9.2.4  組合夾具 338

9.2.5  隨行夾具和自動化夾具 345

9.2.6  數(shù)控機床夾具 349

9.3  回到工作場景 355

9.3.1  項目分析 355

9.3.2  項目工作計劃 355

9.3.3  項目實施準備 356

9.3.4  項目實施與檢查 356

9.3.5  項目評價與討論 359

9.4  拓展實訓 361

9.5  工程實踐案例 363

本章小結(jié) 369

思考與練習 370

附錄 373

參考文獻 374