傳統(tǒng)陶瓷工藝基礎(chǔ)（董偉霞）

0　緒論　001
0.1　陶瓷的概念　 001
0.2　陶瓷的分類　 001
0.2.1　按用途分類　 001
0.2.2　按坯體的物理性能分類　 002
0.3　常用陶瓷的組成與性能　 005
0.3.1　日用陶瓷　 005
0.3.2　高壓電瓷　 008
0.3.3　衛(wèi)生陶瓷　 009
0.3.4　瓷質(zhì)磚　 010
0.4　我國陶瓷技術(shù)發(fā)展概述　 012
0.5　當前我國陶瓷主要地區(qū)分布　 014
0.6　傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)對環(huán)境的影響　 015
0.7　陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)容　 017
思考題　 017
第1章　原料　018
1.1　概述　 018
1.2　可塑性原料——黏土　 019
1.2.1　黏土的定義與成因　 019
1.2.2　黏土的分類　 019
1.2.3　黏土的組成　 020
1.2.4　黏土的工藝性能　 023
1.2.5　黏土在陶瓷生產(chǎn)中的作用　 028
1.3　瘠性原料　 028
1.3.1　石英類原料　 028
1.3.2　熟料與廢瓷粉　 031
1.4　熔劑性原料　 032
1.4.1　長石類原料　 032
1.4.2　含堿硅酸鋁類——堿土硅酸鹽類原料　 037
1.4.3　含堿硅酸鋁類——堿性硅酸鹽類原料　 038
1.4.4　碳酸鹽類原料　 039
1.4.5　鈣的磷酸鹽類原料　 040
1.4.6　高鋁質(zhì)礦物原料　 041
1.4.7　鋯英石　 041
1.4.8　工業(yè)廢渣　 041
1.5　常用化工原料　 042
1.5.1　常用化工熔劑原料　 042
1.5.2　常用乳濁劑化工原料　 045
1.5.3　常用著色劑化工原料　 046
1.5.4　常用添加劑化工原料　 047
1.6　原料處理　 051
1.6.1　黏土原料的洗滌及精選　 051
1.6.2　長石原料的精選　 053
1.6.3　原料的預(yù)燒　 059
思考題　 061
第2章　坯、釉料制備　062
2.1　坯、釉料制備的主要工序及設(shè)備　 062
2.1.1　原料的粉碎及設(shè)備　 062
2.1.2　篩分及設(shè)備　 067
2.1.3　除鐵與攪拌　 067
2.1.4　泥漿脫水　 068
2.1.5　陳腐與練泥　 070
2.2　坯料制備　 071
2.2.1　坯料的種類和成型性能　 071
2.2.2　坯料配料計算　 071
2.2.3　坯料組成的表示方法　 071
2.2.4　注漿坯料的制備　 090
2.2.5　可塑性坯料的制備　 092
2.2.6　壓制坯料的制備　 096
2.3　釉料制備　 098
2.3.1　釉的作用及特點　 098
2.3.2　釉的分類　 099
2.3.3　釉的性質(zhì)　 101
2.3.4　釉漿品質(zhì)要求　 107
2.3.5　釉漿的調(diào)制工藝　 108
2.3.6　確定釉配方的依據(jù)　 109
2.3.7　釉料的系統(tǒng)調(diào)試方案　 119
2.3.8　生料釉的制備　 122
2.3.9　熔塊釉料的制備　 125
2.3.10　特種釉料的制備　 132
思考題　 138
第3章　坯料成型與模具　142
3.1　器形的合理設(shè)計　 142
3.2　成型方法的分類與選擇　 143
3.3　可塑成型　 144
3.3.1　概念及其分類　 144
3.3.2　可塑成型工藝原理　 145
3.3.3　旋壓成型　 146
3.3.4　滾壓成型　 148
3.3.5　車坯成型　 152
3.3.6　塑壓成型　 153
3.3.7　注塑成型　 156
3.3.8　其他可塑成型方法　 159
3.4　注漿成型　 160
3.4.1　注漿成型對泥漿的要求　 160
3.4.2　注漿成型的三個階段　 161
3.4.3　基本注漿方法　 162
3.4.4　強化注漿方法　 163
3.5　壓制成型　 165
3.5.1　干壓成型　 165
3.5.2　等靜壓成型　 167
3.6　成型模具　 171
3.6.1　概述　 171
3.6.2　石膏種類　 172
3.6.3　石膏原礦質(zhì)量鑒別　 172
3.6.4　石膏模的制作　 173
3.6.5　澆注石膏模型　 178
3.6.6　不同成型方法對石膏模具的要求　 181
3.6.7　新型材料模具　 181
思考題　 182
第4章　坯體的干燥　183
4.1　干燥過程　 183
4.1.1　坯體中所含水分的類型及結(jié)合形式　 183
4.1.2　干燥過程與坯體的變化　 184
4.1.3　影響干燥速度的主要因素　 185
4.2　干燥制度的確定　 186
4.3　干燥方法和干燥設(shè)備　 187
4.3.1　熱空氣干燥　 187
4.3.2　輻射干燥　 189
4.3.3　聯(lián)合干燥　 190
4.4　干燥中常見缺陷分析　 191
4.4.1　坯體的干燥收縮　 191
4.4.2　產(chǎn)生干燥缺陷的原因　 191
思考題　 192
第5章　粘接、修坯與施釉　193
5.1　粘接與修坯　 193
5.1.1　粘接　 193
5.1.2　修坯　 194
5.2　施釉　 195
5.2.1　釉漿施釉　 195
5.2.2　靜電施釉　 197
5.2.3　干法施釉　 197
5.2.4　影響施釉的因素　 198
5.2.5　取釉　 198
思考題　 199
第6章　燒成與窯具　200
6.1　窯爐概述　 200
6.2　制定燒成制度的依據(jù)　 204
6.2.1　坯體在燒成過程中的物理化學(xué)變化　 205
6.2.2　制品尺寸及形狀　 207
6.2.3　釉燒方式　 207
6.2.4　選擇窯爐　 207
6.3　燒成制度的制定與控制　 207
6.3.1　溫度制度　 208
6.3.2　氣氛制度　 210
6.3.3　壓力制度　 210
6.4　燒成方式　 211
6.5　快速燒成　 212
6.5.1　快速燒成的意義　 212
6.5.2　快速燒成的工藝措施　 213
6.6　裝窯　 214
6.6.1　裝缽　 214
6.6.2　倒焰窯的裝窯　 215
6.6.3　隧道窯的裝車　 216
6.7　窯具　 218
6.7.1　窯具種類　 218
6.7.2　窯具的性能要求　 218
6.7.3　窯具材質(zhì)的類型及損壞情況分析　 219
6.7.4　新型高溫窯爐保護陶瓷涂料　 221
6.8　燒成缺陷分析　 221
6.8.1　變形　 222
6.8.2　煙熏　 222
6.8.3　發(fā)黃　 223
6.8.4　起泡　 223
6.8.5　針孔　 224
6.8.6　黑點　 224
6.8.7　橘釉　 225
6.8.8　炸釉、驚裂　 225
6.8.9　生燒　 225
思考題　 226
第7章　陶瓷裝飾　227
7.1　概述　 227
7.2　陶瓷顏料　 227
7.2.1　陶瓷顏料分類　 228
7.2.2　陶瓷顏料制造　 230
7.2.3　陶瓷顏料發(fā)色機理及其影響色劑呈色因素　 231
7.3　釉上裝飾　 234
7.3.1　釉上彩　 234
7.3.2　釉上貼花　 235
7.3.3　貴金屬裝飾　 236
7.3.4　光澤彩　 237
7.3.5　其他釉上裝飾方法　 238
7.4　釉下裝飾　 239
7.4.1　釉下彩　 239
7.4.2　其他釉下裝飾方法　 242
7.5　釉中彩　 242
7.6　顏色釉　 242
7.6.1　低溫顏色釉　 243
7.6.2　高溫顏色釉　 245
7.7　藝術(shù)釉　 256
7.7.1　結(jié)晶釉　 256
7.7.2　無光釉　 260
7.7.3　裂紋釉　 261
7.7.4　變色釉　 262
7.7.5　金屬光澤釉　 262
7.7.6　乳濁釉　 264
7.7.7　偏光釉　 265
7.7.8　虹彩釉　 266
7.8　新型功能釉　 267
7.8.1　變色釉　 267
7.8.2　 陶瓷釉　 268
7.8.3　熒光釉　 268
7.8.4　自釋釉　 268
7.8.5　自潔釉　 269
7.8.6　感光釉　 269
7.8.7　免燒釉　 269
7.8.8　珠光釉　 269
7.8.9　閃光釉　 270
7.9　坯體裝飾　 270
7.9.1　色坯、斑點、絞胎　 270
7.9.2　鏤空、刻花、堆雕　 272
7.9.3　化妝土　 275
7.9.4　滲花　 276
7.9.5　陶瓷墨水　 277
7.10　釉料、顏料中鉛、鎘離子的溶出　 282
7.10.1　溶出原因　 283
7.10.2　溶出量的影響因素　 284
思考題　 286
第8章　陶瓷制品缺陷及其分析　287
8.1　日用陶瓷制品缺陷分析　 287
8.2　墻地磚制品缺陷分析　 287
8.2.1　裂紋　 287
8.2.2　夾層（起層、層裂、分層） 　 288
8.2.3　缺花　 288
8.2.4　尺寸誤差　 288
8.2.5　變形　 290
8.2.6　色差　 291
8.2.7　釉面缺陷　 291
8.2.8　吸濕膨脹性　 293
8.2.9　陰陽色　 293
8.2.10　針孔　 293
8.2.11　露底　 293
8.2.12　黑心　 293
8.2.13　龜裂　 293
8.3　衛(wèi)生陶瓷制品缺陷分析　 294
8.3.1　斑點　 294
8.3.2　棕眼　 294
8.3.3　臟　 295
8.3.4　缺釉　 295
8.3.5　橘釉　 296
8.3.6　色臟　 296
8.3.7　波紋　 297
8.3.8　坯泡　 297
8.3.9　裂紋　 298
8.3.10　變形　 299
8.3.11　煙熏　 299
8.3.12　磕碰　 299
8.3.13　色差　 299
8.3.14　熔洞　 300
8.3.15　沖水不合格　 300
8.3.16　坑包　 300
8.3.17　釉薄　 301
附錄1　缺陷術(shù)語中英文對照表　302
附錄2　不同日用陶瓷產(chǎn)品合格等級標準　304
附錄3　陶瓷常用名詞注釋　308
參考文獻　309