機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

前言緒論1第1章 零件材料與熱處理工藝的確定31.1金屬材料的力學性能31.1.1強度31.1.2塑性51.1.3硬度61.1.4沖擊韌性91.1.5疲勞強度91.2常用的金屬材料101.2.1非合金鋼101.2.2合金鋼131.2.3鑄鐵171.2.4非鐵金屬材料211.3常用的非金屬材料251.3.1塑料251.3.2橡膠271.3.3陶瓷271.3.4復合材料281.4鋼的熱處理工藝281.4.1合金的晶體結(jié)構(gòu)和鐵碳合金相圖281.4.2鋼熱處理的原理321.4.3鋼的退火與正火331.4.4鋼的淬火與回火341.4.5鋼的表面熱處理351.4.6熱處理技術(shù)條件及工序位置371.4.7工件熱處理操作371.4.8智能熱處理技術(shù)381.5確定零件的材料與熱處理工藝391.5.1零件材料選用的原則391.5.2典型零件的材料選用與熱處理工藝40閱讀材料——黃伯云破解新材料領(lǐng)域世界性難題41習題141第2章 零件切削加工參數(shù)的確定432.1金屬切削加工的基本概念432.1.1切削運動432.1.2工件表面442.1.3切削參數(shù)442.2金屬切削刀具452.2.1刀具的種類452.2.2刀具的結(jié)構(gòu)452.2.3刀具坐標系與幾何角度462.2.4刀具材料482.2.5刀具的磨損與壽命512.3金屬零件的切削過程542.3.1切屑的形成與切削變形區(qū)542.3.2切屑的類型552.3.3切削力552.3.4切削熱與切削溫度572.4確定刀具幾何參數(shù)582.4.1工件材料的切削加工性582.4.2確定刀具幾何參數(shù)的方法592.5確定切削用量642.5.1確定切削用量的步驟642.5.2確定切削用量的方法642.6選擇切削液662.6.1切削液的作用662.6.2切削液的種類662.6.3切削液的選用67閱讀材料——周澤華創(chuàng)立鱗刺理論68習題269第3章 零件加工方法與設備工裝的確定703.1金屬切削機床的基本知識703.1.1金屬切削機床的分類703.1.2金屬切削機床的型號713.1.3金屬切削機床的技術(shù)性能指標733.2車削加工工藝及設備工裝733.2.1車削加工概述733.2.2車床753.2.3車床常用附件773.2.4車刀793.2.5車削加工方法813.3銑削加工工藝及設備工裝853.3.1銑削加工概述853.3.2銑床863.3.3銑床常用附件893.3.4銑刀923.3.5銑削加工方法953.3.6典型表面的銑削973.3.7銑削用量的選擇1003.4鉆削加工工藝及設備工裝1013.4.1鉆削加工概述1013.4.2鉆床1023.4.3鉆孔1033.4.4擴孔1043.4.5鉸孔1053.4.6锪孔1063.5磨削加工工藝及設備工裝1073.5.1磨削加工概述1073.5.2磨床1073.5.3砂輪1103.5.4磨削加工方法1133.6其他加工工藝及設備工裝1153.6.1齒輪加工1153.6.2鏜削加工1163.6.3刨削加工1183.6.4拉削加工119閱讀材料——發(fā)明群鉆的“工人發(fā)明家”倪志福120習題3121第4章 零件定位與夾緊方案的確定1234.1機床夾具基礎(chǔ)知識1234.1.1機床夾具的作用1234.1.2機床夾具的分類1244.1.3機床夾具的組成1244.2工件的定位方式1254.2.1基準的概念1254.2.2工件的定位方法1264.2.3工件的定位原理1274.2.4工件的定位形式1284.3夾具的定位元件1294.3.1夾具定位元件的基本要求與常用材料1294.3.2工件以平面定位時的定位元件1304.3.3工件以內(nèi)孔定位時的定位元件1334.3.4工件以外圓柱面定位時的定位元件1354.3.5工件以組合表面定位時的定位元件1364.4定位誤差的計算1394.4.1定位誤差產(chǎn)生的原因1394.4.2定位誤差的計算方法1404.4.3常見定位方式的定位誤差計算1404.5工件的夾緊方式1434.5.1夾緊裝置的組成及要求1434.5.2確定夾緊力1444.5.3典型的夾緊機構(gòu)1464.6設計專用夾具1494.6.1對專用夾具的基本要求1504.6.2專用夾具的設計步驟1504.6.3專用夾具裝配圖技術(shù)要求的制定1514.6.4加工精度分析151閱讀材料——王傳?！叭斯?夾具”的工藝創(chuàng)新152習題4152第5章 零件機械加工工藝規(guī)程的制訂1545.1機械加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識1545.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程1545.1.2工藝過程的組成1545.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特征1575.1.4機械加工工藝規(guī)程1585.2分析零件圖1615.2.1零件的技術(shù)要求分析1615.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1615.3確定毛坯1635.3.1確定毛坯的類型1635.3.2確定毛坯的形狀與尺寸1655.3.3繪制毛坯圖1655.4選擇定位基準1665.4.1選擇精基準1665.4.2選擇粗基準1675.5擬訂零件機械加工工藝路線1685.5.1確定零件各表面加工方案1695.5.2劃分零件的加工階段1715.5.3確定劃分工序的方法1725.5.4確定加工順序1735.6確定加工余量1745.6.1加工余量的概念1745.6.2確定加工余量的方法1755.7確定工序尺寸及其公差1765.7.1直接引用法1765.7.2加工余量法1775.7.3工藝尺寸鏈法1785.8對工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析1825.8.1時間定額與提高生產(chǎn)率的途徑1825.8.2對工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析1835.9計算機輔助工藝規(guī)程設計1855.9.1CAPP系統(tǒng)的組成1855.9.2CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理186閱讀材料——漢代的 制造技術(shù)187習題5187第6章 機械產(chǎn)品裝配工藝的制訂1906.1機械產(chǎn)品裝配基礎(chǔ)知識1906.1.1裝配的概念1906.1.2裝配工作的內(nèi)容1906.1.3裝配的組織形式1916.1.4裝配精度1916.2裝配尺寸鏈1926.2.1裝配尺寸鏈的概念與組成1926.2.2建立裝配尺寸鏈的步驟1936.2.3裝配尺寸鏈的計算1936.3保證裝配精度的方法1946.3.1互換法1946.3.2選配法1956.3.3修配法1956.3.4調(diào)整法1966.4制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟196閱讀材料——從裝配工人到大國工匠199習題6200附錄201附錄A公差數(shù)值表201附錄B加工余量參數(shù)表202附錄C切削用量參數(shù)表205附錄D通用機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量209參考文獻211