數(shù)控機床編程與操作入門（微課視頻版）

篇編程和加工基礎
章數(shù)控機床概述1
節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1
一、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展概述1
二、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢2
第二節(jié)數(shù)控機床基本組成4
第三節(jié)數(shù)控機床的加工特點及分類5
一、數(shù)控機床的分類5
二、數(shù)控加工的特點7
第二章數(shù)控機床編程基礎8
節(jié)數(shù)控編程的概念8
一、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟8
二、數(shù)控編程的方法9
第二節(jié)數(shù)控加工工藝基礎10
一、數(shù)控加工工藝設計準備10
二、數(shù)控加工工藝設計過程12
三、數(shù)控加工技術(shù)文件編寫14
四、數(shù)控編程中的數(shù)值計算14
第三節(jié)常用量具及使用方法14
一、鋼直尺14
二、塞尺14
三、游標卡尺16
四、百分尺和千分尺18
五、內(nèi)徑百分表19
六、 角度尺20

第二篇數(shù)控車床
第三章數(shù)控車削工藝基礎22
節(jié)數(shù)控車床介紹22
一、數(shù)控車床的類型22
二、數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)24
三、數(shù)控車床的主要加工對象25
第二節(jié)數(shù)控刀具及安裝26
一、車刀分類26
二、常用車刀刀具材料及用途簡介28
三、車刀安裝30
第三節(jié)車削工件的定位與裝夾31
一、在三爪自定心卡盤上裝夾31
二、用卡盤和 一夾一頂裝夾工件31
三、在兩 之間裝夾工件32
第四節(jié)數(shù)控車削的工藝分析方法33
一、工藝制訂原則33
二、加工工序的劃分34
三、進給路線的確定方法34
四、切削用量的選擇35
第四章數(shù)控車床編程指令38
節(jié)坐標系及程序編制的有關(guān)標準及規(guī)范38
一、數(shù)控機床坐標系38
二、 程序結(jié)構(gòu)和編程規(guī)則40
第二節(jié)輔助功能指令和F、S、T指令44
一、常用輔助M功能指令44
二、F功能44
三、S功能44
四、T功能45
第三節(jié)刀具簡單運動指令（G00～G04）45
一、快速定位指令（G00）45
二、直線插補指令（G01）45
三、倒角、倒圓功能指令（G01）46
四、圓弧插補指令（G02、G03）46
五、暫停指令（G04）48
第四節(jié)刀具位置指令48
一、刀具位置補償48
二、刀尖半徑補償（G41、G42、G40）49
第五節(jié)螺紋加工指令（G32）及螺紋加工方法51
一、常見螺紋類型51
二、外螺紋及配合螺紋的標記方式51
三、數(shù)控車床加工螺紋的進刀方式53
四、螺紋尺寸計算53
五、螺紋加工切削用量的選用55
六、螺紋加工（G32）指令55
第六節(jié)單一固定循環(huán)指令（G90、G92、G94）57
一、外圓切削循環(huán)指令（G90）57
二、端面切削循環(huán)指令（G94）58
三、螺紋加工（G92）60
第七節(jié)復合循環(huán)指令（G70～G76）62
一、外圓粗加工復合循環(huán)（G71）62
二、精車復合循環(huán)指令（G70）63
三、封閉輪廓粗車復合循環(huán)指令（G73）63
四、端面粗加工復合循環(huán)（G72）65
五、徑向切槽復合循環(huán)指令（G75）66
六、軸向切槽復合循環(huán)指令（G74）67
七、螺紋加工復合循環(huán)指令（G76）68
第八節(jié)宏程序70
一、變量70
二、變量的演算71
三、宏程序結(jié)構(gòu)和應用73
第五章數(shù)控車床基本操作76
節(jié)數(shù)控車床面板基本操作76
一、熟悉數(shù)控車床操作面板76
二、數(shù)控車床面板的常規(guī)操作79
第二節(jié)刀具安裝和對刀82
一、刀具的正確安裝82
二、采用刀具補償參數(shù)T功能對刀84
三、T功能對刀具體操作84
四、采用零件坐標系設定方式對刀84
五、采用零件坐標系（G54～G59）選擇方式對刀85
第三節(jié)程序校驗和零件自動加工86
第六章數(shù)控車床編程典型案例88
節(jié)圓柱面和端面加工88
一、工藝分析和制定工藝卡88
二、編寫加工程序89
三、拓展練習90
第二節(jié)切槽（切斷）加工91
一、切槽（切斷）加工的特點91
二、切槽刀和切削用量的選擇91
三、切槽（切斷）加工方法92
四、案例分析和參考程序94
五、拓展練習96
第三節(jié)復雜外輪廓加工96
一、工藝分析和制定工藝卡96
二、編寫加工程序97
三、拓展練習98
第四節(jié)螺紋加工99
一、工藝分析99
二、編寫加工程序100
三、拓展練習102
第五節(jié)內(nèi)腔和內(nèi)套加工103
一、內(nèi)孔車刀的選擇和安裝103
二、車削孔的工藝104
三、工藝分析和編寫程序106
四、拓展練習109
第六節(jié)車削綜合件110
一、工藝分析和制定工藝卡110
二、編寫加工程序112
三、拓展練習115

第三篇數(shù)控銑床和加工中心
第七章數(shù)控銑削工藝基礎118
節(jié)數(shù)控銑床/加工中心概述118
一、數(shù)控銑床/加工中心與普通銑床的區(qū)別118
二、數(shù)控銑床/加工中心分類119
三、數(shù)控銑床與加工中心的組成120
四、加工中心的刀庫形式121
五、加工中心的刀庫換刀方式124
六、數(shù)控銑削對象126
第二節(jié)銑削刀具127
一、常用的銑削刀具128
二、常用孔加工刀具133
三、鏜銑類工具系統(tǒng)133
四、刀具、刀柄的裝卸135
五、自動換刀裝置（ATC）的操作136
第三節(jié)常見夾具及工件裝夾137
一、機用平口虎鉗138
二、組合壓板安裝工件138
三、精密夾具和組合夾具140
第四節(jié)銑削加工的工藝設計142
一、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容142
二、數(shù)控銑削加工工序劃分142
三、數(shù)控銑削加工工藝設計143
四、合理選擇順銑與逆銑144
五、外輪廓銑削走刀路線和加工方法145
六、型腔走刀路線和加工方法146
七、內(nèi)腔、內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)工藝性分析147
八、槽加工進給路線的確定148
九、相互位置精度高的孔系的加工路線151
十、切削用量的選擇152
第八章數(shù)控銑削的編程指令及應用154
節(jié)銑削基本指令154
一、常用輔助功能M代碼154
二、主軸轉(zhuǎn)速功能指令（S）155
三、進給速度（F）155
四、刀具功能（T）156
五、常用準備功能G代碼156
六、尺寸單位設定指令156
七、坐標尺寸指令（G90、G91）156
八、平面選擇指令（G17、G18、G19）157
九、參考點指令（G27、G28、G29、G30）157
十、加工中心換刀指令（M06）158
十一、刀具簡單運動指令（G00～G03）159
第二節(jié)刀具補償指令161
一、刀具半徑補償指令（G40、G41、G42）161
二、刀具長度補償指令（G43、G44、G49）164
第三節(jié)子程序指令（M98、M99）166
一、子程序調(diào)用功能166
二、子程序結(jié)束功能167
三、返回程序段號167
四、子程序的重復次數(shù)168
五、子程序應用實例169
第四節(jié)孔加工循環(huán)指令（G73～G89）171
一、孔加工固定循環(huán)指令的種類171
二、孔加工固定循環(huán)動作及順序172
三、孔加工固定循環(huán)指令格式172
四、鉆孔循環(huán)（G81）與锪孔循環(huán)（G82）173
五、深孔鉆削循環(huán)（G73、G83）175
六、鉸孔循環(huán)（G85）175
七、應用孔加工循環(huán)的一些注意事項176
八、暫停指令（G04）176
第五節(jié)比例及鏡像功能（G51、G50）177
一、各軸按相同比例編程177
二、各軸以不同比例編程177
三、鏡像功能178
第六節(jié)坐標系旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）179
一、基本編程方法179
二、坐標系旋轉(zhuǎn)功能與刀具半徑補償功能的關(guān)系180
三、坐標系旋轉(zhuǎn)功能與比例編程方式的關(guān)系180
第七節(jié)宏程序180
第九章數(shù)控銑床/加工中心基本操作183
節(jié)機床操作面板認識和基本操作183
一、操作面板結(jié)構(gòu)組成183
二、操作面板基本操作187
第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的對刀操作191
一、銑削對刀點的選擇191
二、對刀方法192
第三節(jié)數(shù)控刀具下刀過程194
第十章數(shù)控銑床/加工中心編程典型案例195
節(jié)平面銑削195
一、加工工藝設計195
二、程序編制與加工196
第二節(jié)平面外輪廓銑削197
一、工藝分析197
二、編寫程序199
三、拓展練習201
第三節(jié)平面型腔銑削201
一、工藝分析201
二、程序編寫203
三、拓展練習204
第四節(jié)孔加工204
一、工藝分析205
二、程序編寫207
三、拓展練習209
第五節(jié)銑削綜合件練習一211
一、工藝分析211
二、參考程序213
三、拓展練習215
第六節(jié)銑削綜合件練習二216
一、零件加工工藝分析217
二、程序編制218
三、拓展練習223

參考文獻225