精益制造與管理

 
第1章精益制造與管理的理論基礎
1.1經(jīng)營原理
1.1.1邏輯模型
1.1.2基本原理
1.1.3經(jīng)營方式比較分析
1.2生產(chǎn)管理與運作管理原理
1.2.1邏輯模型
1.2.2基本原理
1.2.3可行方式與方法
1.2.4示例分析
1.3精益制造與管理的理論基礎——工業(yè)工程
1.3.1工業(yè)工程的概念
1.3.2工業(yè)工程的內(nèi)涵及作用機理
1.3.3工業(yè)工程的知識構(gòu)造與基礎功能
1.3.4工業(yè)工程的主要特征
1.3.5工業(yè)工程應用中應遵循的重要原則
1.3.6工業(yè)工程的關鍵意識
1.3.7工業(yè)工程的核心技術與方法
第2章精益制造的產(chǎn)生與發(fā)展
2.1特定的社會歷史背景
2.2創(chuàng)新思考與干練作風融合
2.2.1內(nèi)生價值創(chuàng)新動力
2.2.2家族式的持續(xù)創(chuàng)新與整合
2.3精益制造的提出
第3章精益制造與管理體系的核心內(nèi)容
3.1精益制造與管理的內(nèi)在價值邏輯
3.1.1精益制造與管理的長期理念
3.1.2精益制造的價值邏輯
3.1.3精益制造與管理的本質(zhì)——消除浪費
3.1.4精益制造的文化基石
3.2精益系統(tǒng)設計
3.2.1精益系統(tǒng)設計概述
3.2.2精益系統(tǒng)設計的內(nèi)容
3.2.3工廠精益設計
3.2.4精益布局設計的內(nèi)涵與特點
3.2.5精益布局設計方法
3.2.6精益系統(tǒng)設計方案評價
3.2.7某冷軋薄板廠新工廠精益設計實例
3.3精益制造與管理的技術體系
3.3.1精益制造體系構(gòu)造
3.3.2目標管理
3.3.3改善與持續(xù)改善
3.3.4準時化生產(chǎn)
3.3.5自働化
3.3.6基礎管理
3.3.7人才育成——尊重人性與激發(fā)活力
3.3.8良好的外部協(xié)作關系
3.4案例： 基板產(chǎn)品制造過程質(zhì)量能力改進
3.4.1實施精益質(zhì)量管理的背景
3.4.2LTCC生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝簡介
3.4.3產(chǎn)品質(zhì)量改善實施
第4章流程制造業(yè)精益制造與管理
4.1流程制造業(yè)及其制造管理特點
4.1.1流程制造業(yè)及相關企業(yè)特性
4.1.2流程制造業(yè)的制造與管理特點
4.2流程制造業(yè)生產(chǎn)運行中的普遍問題
4.3流程制造業(yè)精益制造與管理的主要做法
4.3.1現(xiàn)場秩序化
4.3.2識別并消除制造系統(tǒng)中的浪費
4.3.3開展精益車間/班組建設
4.3.4強化基于需求響應的工藝柔性能力
4.3.5建立均衡拉動的準時化生產(chǎn)體系
4.4案例： 特大型鋼鐵企業(yè)全業(yè)務鏈精益制造與管理
4.4.1全業(yè)務鏈精益管理體系構(gòu)建背景
4.4.2創(chuàng)建全業(yè)務鏈精益制造模式的內(nèi)在要求
4.4.3構(gòu)建全業(yè)務鏈精益制造模式的主要做法
4.4.4構(gòu)建全業(yè)務鏈精益制造管理體系取得的成效
第5章智能化精益制造與管理
5.1智能制造的管理功能
5.2智能精益制造與管理的主要內(nèi)容
5.3案例： 基于智能精益的成組制造單元改造
5.3.1項目背景
5.3.2改善思路與方法
5.3.3基于TBP的智能精益制造項目實施
參考文獻