世界一流制造企業(yè)這樣做管理：從計劃到生產

第1章 企業(yè)管理提升的邏輯路徑 1
1.1 企業(yè)的兩種極端狀態(tài) 1
1.2 兩種極端狀態(tài)下企業(yè)的危機 2
1.3 危機背后的邏輯 2
1.4 企業(yè)家們的危機應對迷途 3
1.5 危機應對迷途“迷”在哪里 4
1.6 企業(yè)該如何走出危機 6
1.7 企業(yè)該如何建立自己的卓越運營管理體系 6
第2章 建立企業(yè)運營防火墻——事業(yè)計劃管理 8
2.1 事業(yè)計劃 9
2.2 企業(yè)在事業(yè)計劃管理及實施中存在的問題 10
2.3 事業(yè)計劃的編制方法 10
2.3.1 制定年度經營目標 12
2.3.2 制定公司及部門的年度經營戰(zhàn)略 19
2.3.3 制訂各部門具體工作計劃 23
2.4 事業(yè)計劃發(fā)布 25
2.5 事業(yè)計劃的應用及管理 26
2.5.1 事業(yè)計劃的應用 26
2.5.2 事業(yè)計劃的管理 35
第3章 建立企業(yè)開拓及創(chuàng)新源泉——市場需求、規(guī)劃及產品開發(fā)管理 37
3.1 企業(yè)產品開發(fā)的困境 37
3.1.1 以自我為中心的產品開發(fā) 38
3.1.2 產品開發(fā)周期太長 39
3.1.3 產品開發(fā)質量不高 39
3.1.4 產品開發(fā)成本高 40
3.2 基于市場需求的集成產品開發(fā)管理體系的形成 40
3.2.1 集成產品開發(fā)管理的來源 40
3.2.2 集成產品開發(fā)管理可給企業(yè)帶來的效益 41
3.2.3 集成產品開發(fā)管理體系 42
3.2.4 基于市場需求的集成產品開發(fā)管理體系 42
3.3 市場需求管理流程 43
3.3.1 需求采集 45
3.3.2 需求評審 46
3.3.3 需求傳遞 54
3.4 市場規(guī)劃管理 55
3.4.1 理解市場 56
3.4.2 細分市場 61
3.4.3 組合分析 62
3.4.4 制訂計劃 64
3.4.5 優(yōu)化計劃 66
3.4.6 評估績效 68
3.5 產品開發(fā)管理 69
3.5.1 概念設計階段 70
3.5.2 TR1——產品需求和概念設計評審 71
3.5.3 計劃階段 71
3.5.4 TR2——需求分解和規(guī)格評審 73
3.5.5 TR3——概要設計評審 74
3.5.6 開發(fā)階段 75
3.5.7 TR4——模塊和BBFV測試評審 76
3.5.8 TR4A——原型機質量評審 77
3.5.9 TR5——初始產品質量評審 77
3.5.10 驗證階段 78
3.5.11 TR6——Beta測試、制造系統(tǒng)驗證、認證和標桿測試
結果評審 79
3.5.12 發(fā)布階段 83
3.5.13 生命周期管理階段 84
3.6 產品開發(fā)過程中的成本管理 86
3.6.1 提升產品標準化率 87
3.6.2 建立一套產品成本控制管理方法 88
第4章 建立企業(yè)生態(tài)鏈——供應鏈管理 91
4.1 生產計劃管理 93
4.1.1 生產計劃的制訂 95
4.1.2 生產計劃的管理 104
4.2 采購管理 107
4.2.1 供應商開發(fā)及資格認定 107
4.2.2 價格確定 110
4.2.3 最小采購批量、交貨期等的確定 111
4.2.4 訂單分配 112
4.2.5 供應計劃管理 113
4.2.6 供應成本節(jié)約 113
4.2.7 建立專業(yè)供應管理體系 117
4.3 供應商管理 118
4.3.1 供應商評價及評審 118
4.3.2 戰(zhàn)略供應商管理 121
4.3.3 供應商培養(yǎng) 123
4.4 庫存管理 125
4.4.1 庫存對企業(yè)的利與弊 125
4.4.2 庫存分類管理 126
4.4.3 庫存物品的訂購 129
4.4.4 庫存控制 136
第5章 建立企業(yè)獨有的高效生產模式——生產管理 139
5.1 生產方式優(yōu)化 140
5.1.1 采用拉動式生產方式 143
5.1.2 讓價值流動起來 145
5.2 產線布局 149
5.2.1 產線布局的設計原則 150
5.2.2 產線布局的設計方法 150
5.3 產能管理 153
5.3.1 對ST、T/T、C/T的認識 154
5.3.2 標準工時建立 154
5.3.3 產能分類管理 164
5.3.4 產能改善 165
5.4 生產效率管理 165
5.4.1 實際生產效率跟蹤確認 167
5.4.2 生產效率改善 168
5.5 生產性管理 174
5.5.1 生產性的相關定義 174
5.5.2 生產性的計算公式 174
5.5.3 生產性分析及改善的意義和必要性 175
5.5.4 生產性管控措施 175
5.5.5 生產性改善方法 177
5.5.6 生產性評價 180
第6章 建立企業(yè)產品質量的“護城河”——質量管理 182
6.1 質量管理的發(fā)展及概念 183
6.1.1 質量管理的發(fā)展 183
6.1.2 質量管理的概念 187
6.2 質量管理的核心 189
6.2.1 客戶是誰 189
6.2.2 客戶需求 192
6.2.3 客戶滿意 193
6.2.4 以客戶為中心 195
6.3 質量管理策劃 195
6.3.1 制定質量管理戰(zhàn)略 196
6.3.2 制定質量管理目標 197
6.3.3 確立質量管理方法 199
6.4 質量保證 200
6.4.1 質量管理體系建立 200
6.4.2 領導關注 209
6.4.3 質量管理體系監(jiān)察 209
6.5 過程質量控制 214
6.5.1 作業(yè)標準化管理 215
6.5.2 過程控制 221
6.5.3 工序能力管理 224
6.5.4 變化點管理 225
6.5.5 質量異常管理 226
6.5.6 特殊工序管理 228
6.5.7 質量信息統(tǒng)計 230
6.6 質量改善 233
6.6.1 不良發(fā)生后再發(fā)防止改善 233
6.6.2 專項改善 234
6.6.3 改善提案 235
6.6.4 其他改善活動 237
第7章 建立企業(yè)安定化運營基礎——設備管理 239
7.1 故障及“零”故障思維 240
7.1.1 故障產生的機理 240
7.1.2 “零”故障思維 241
7.1.3 “零”故障對策 242
7.2 TPM的概況 243
7.2.1 TPM的定義及內涵 243
7.2.2 TPM的來源及發(fā)展 243
7.2.3 TPM的兩大基石及八大支柱 244
7.3 個別改善 245
7.3.1 選擇課題 246
7.3.2 成立小組 248
7.3.3 現狀調查 249
7.3.4 設定目標 250
7.3.5 分析原因 251
7.3.6 要因驗證 252
7.3.7 對策制定及實施 254
7.3.8 效果檢驗 255
7.3.9 成果鞏固及標準化 256
7.3.10 總結和下一步打算 257
7.4 自主保全 257
7.4.1 自主保全的定義 258
7.4.2 自主保全實施之前要改變的三個觀念 258
7.4.3 自主保全的實施步驟及方法 259
7.4.4 自主保全的評價 266
7.5 專業(yè)保全 268
7.5.1 建立專業(yè)保全的基礎 268
7.5.2 定期保全 274
7.5.3 預知保全 279
7.5.4 事后保全 280
7.6 教育培訓 283
7.6.1 OPL培訓 284
7.6.2 專題知識培訓 285
7.6.3 會議培訓 285
7.6.4 道場培訓 285
7.7 初期管理 285
7.7.1 前期設計需求明確 285
7.7.2 設備預驗收及設備驗收 286
7.8 事務改善、質量保全、安全與環(huán)境改善 287
7.9 設備績效及經營管理 287
7.9.1 制定設備管理指標 287
7.9.2 制定設備管理數據統(tǒng)計方法 289
7.9.3 制定設備經營管理方法 289
第8章 建立企業(yè)特色現場管理——現場5S及可視化管理 291
8.1 現場5S管理 292
8.1.1 5S的定義 292
8.1.2 5S的起源及發(fā)展 292
8.1.3 5S的重要性 293
8.1.4 5S的實施 293
8.2 現場可視化管理 304
8.2.1 可視化及可視化管理的定義 304
8.2.2 可視化管理的作用 305
8.2.3 可視化管理的目的 305
8.2.4 可視化管理的目標 307
第9章 建立企業(yè)安全護欄——安全管理 311
9.1 明確安全管理組織和管理責任 312
9.2 制定安全管理戰(zhàn)略及目標 314
9.3 制定安全管理實施方案 315
9.3.1 制作安全管理診斷評價表 316
9.3.2 采用安全管理診斷評價表進行診斷 317
9.3.3 針對安全管理短板，制定安全工作推進方案 318
9.4 安全問題點識別及安全改善 318
9.4.1 設備安全管理 319
9.4.2 作業(yè)安全管理 327
9.4.3 環(huán)境安全管理 332
9.4.4 安全管理因素 333
9.5 危險源辨識 336
9.5.1 危險源相關定義 336
9.5.2 危險源辨識方法 336
9.6 風險評價 340
9.7 安全改善 341
9.7.1 專項改善 342
9.7.2 改善提案 349