第六節(jié) 由“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的蛻變

一、“MADE IN CHINA”的真正內(nèi)涵是什么

1 “大而不強(qiáng)”的中國制造

中國制造驕人的業(yè)績無法掩飾繁榮背后的雜音?！爸袊圃臁贝蠖粡?qiáng)的隱憂時時提醒我國政府、企業(yè)。人們不斷發(fā)出這樣的疑問：中國制造的優(yōu)勢地位還能保持多久？

2 不掙錢的“中國制造”

中國低廉的勞動力成本，成為中國制造低價的主要支撐。許多國際知名品牌都將生產(chǎn)訂單交給中國企業(yè)。據(jù)說耐克公司把60%以上的運(yùn)動鞋生產(chǎn)放在中國，世界十大名牌襯衫的訂單大多數(shù)也都交給中國企業(yè)。然而，低廉的勞動力成本雖然為中國帶來了大量生產(chǎn)訂單，但執(zhí)行這些訂單的中國生產(chǎn)廠家最終能獲得多少利潤呢？

中國制造業(yè)的殘酷現(xiàn)實

有人算了這樣一筆賬：美國市場上銷售的一種兒童玩具，商場的零售標(biāo)價是100美元。這種玩具的設(shè)計商和經(jīng)銷商都是美國公司，生產(chǎn)商是中國企業(yè)。玩具設(shè)計定型后，美國公司將訂單給了一家香港貿(mào)易公司，每件的價格為50美元；香港貿(mào)易公司轉(zhuǎn)手將訂單交給中國一家外貿(mào)公司，每件的價格為22美元；這家外貿(mào)公司再向廣東和江蘇的兩家工廠訂貨，每件的價格15美元；包括人工和原材料，工廠的生產(chǎn)成本是12美元；美國公司拿到玩具后，以每件82美元的價格賣給商場。粗略計算一下，中國生產(chǎn)企業(yè)的毛利潤是每件3美元，中國外貿(mào)公司的毛利潤是每件7美元，香港貿(mào)易公司的毛利潤是每件28美元，美國公司的毛利潤是每件32美元，商場的毛利潤是每件18美元。

在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，我國大陸地區(qū)的生產(chǎn)商和外貿(mào)公司總共才獲得了每件10美元的利潤，只有商品零售價的10%，而其余的90%都被海外商人拿走了。

不僅如此，近年來，許多中國廠商為了保住美國市場，都采取了先付貨、后交錢的方式。有的美國零售商和中間商在交貨半年后才付款，甚至在貨物售出之后才付錢。這等于把庫存轉(zhuǎn)移給了生產(chǎn)者承擔(dān)。 3 “湊合”的質(zhì)量觀

國內(nèi)很多企業(yè)廠商都有這樣一段經(jīng)歷。廠里從國外引進(jìn)了一套設(shè)備，雖然設(shè)備的價格不菲，但國內(nèi)有原材料和必要的工具等，產(chǎn)品仍然有競爭力。當(dāng)時他們和國內(nèi)的原料廠商接洽，廠商表示自己的產(chǎn)品肯定沒有問題，然而，當(dāng)他們開工之后卻發(fā)現(xiàn)，與美國、韓國同樣型號、同樣標(biāo)準(zhǔn)的原料，國產(chǎn)的質(zhì)量卻根本無法保證，而且工具也達(dá)不到要求，沒辦法他們只好改為進(jìn)口，可是產(chǎn)品的價格卻大大提高了。

在與很多企業(yè)老板的聊天中，我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)企業(yè)最要命的一個問題就是“湊合”，特別是那些中小型加工企業(yè)。

我國企業(yè)的觀念

美國、日本的企業(yè)，客戶定的質(zhì)量是五級標(biāo)準(zhǔn)，他們就要達(dá)到六級水平。而我國企業(yè)往往是你要五級，我就比四級好一點，勉強(qiáng)合格就行。這種理念嚴(yán)重制約了我國企業(yè)的產(chǎn)品升級。而當(dāng)歐美制造業(yè)的大企業(yè)不斷向我國轉(zhuǎn)移時，我國企業(yè)仍然停留在自己與自己競爭的水平上，仍然用湊合的態(tài)度來對付客戶。這就是我國很多企業(yè)的觀念導(dǎo)致的結(jié)果。

產(chǎn)品質(zhì)量問題已經(jīng)成為影響中國制造業(yè)競爭能力的重要原因。中國制造業(yè)效率不夠高，嚴(yán)重制約了質(zhì)量的提升，而質(zhì)量不高附加值就少，又很難增加利潤，也就更沒有錢投入研發(fā)去提升質(zhì)量。許多企業(yè)就陷入了這樣的惡性循環(huán)中。

4 是車間不是工廠

雖然中國已經(jīng)成為一個令世界矚目的制造生產(chǎn)大國，但由于缺乏技術(shù)和品牌等深層次競爭資源，中國制造業(yè)只是世界制造生產(chǎn)鏈中的重要“車間”，離“世界工廠”還有一段距離。

在全球制造業(yè)的生產(chǎn)鏈上，中國企業(yè)只處于中低端，從中國的綜合國力、制造業(yè)的素質(zhì)和競爭能力，特別是擁有的自主核心技術(shù)看，與世界經(jīng)濟(jì)史上被稱為“世界工廠”的英國、美國和日本相比，還有很大差距。

——博鰲亞洲論壇秘書長龍永圖事實上，我國生產(chǎn)的很多關(guān)鍵部件都要用他人的品牌，“中國制造”根本無法與一些西方國家的品牌相匹敵，只好進(jìn)行“貼牌”生產(chǎn)，只給自己創(chuàng)造了1%~2%的利潤。

重慶力帆集團(tuán)董事長尹明善舉了這樣一個例子，神龍富康、東風(fēng)雪鐵龍都是中國制造，但是法國人從來沒有把技術(shù)傳給中國人，更換一個螺絲釘還要交給法國人，全部技術(shù)細(xì)節(jié)控制在合資企業(yè)里，中國制造不可能孵化中國技術(shù)。而對中國彩電業(yè)來說，純平玻殼、電子槍等關(guān)鍵零部件還要依賴進(jìn)口。在這種情況下，中國生產(chǎn)企業(yè)賺取的只是“加工費(fèi)”，得益甚至還不到商品價格的10%。

沒有在國際市場叫得響的自主品牌，成了“中國制造”的軟肋，成為中國企業(yè)做大做強(qiáng)的桎梏。多年來中國商品在國際市場的表現(xiàn)，使西方客戶形成了“中國貨就是低質(zhì)、低價商品”這樣的固定概念。一些傳統(tǒng)老品牌逐漸萎縮和消亡，新民族品牌誕生得艱難緩慢，使大多數(shù)中國產(chǎn)品只能掛著他人的牌子出口，企業(yè)只是替人家做“洋打工”。

5 中國制造的真正內(nèi)涵

對于中國經(jīng)濟(jì)界而言，從2007年開始，他們所要面對的是一個進(jìn)入世界競爭范圍內(nèi)的“中國制造”?！爸袊圃臁备拍顚⒃谌蚍秶鷥?nèi)和全球經(jīng)濟(jì)實體中唱響，也會有更多的問題伴隨著“中國制造”四個字而來。當(dāng)然我們所說的“中國制造”不僅僅指一個產(chǎn)品的現(xiàn)實性制造，更多包含“中國制造”的理念、“中國制造”的精神，這是我們這次評選要著重闡釋和詮釋的。“中國制造”的精神就是實實在在的精神?！爸袊圃臁笔且环N精神，是中國融入世界趨勢的一個代名詞。我們曾經(jīng)說的“Made in Japan”，并不代表某個具體產(chǎn)品是日本人生產(chǎn)的，而是日本的產(chǎn)業(yè)文化和經(jīng)濟(jì)滲透能力進(jìn)入世界之后一種彰顯形式，現(xiàn)在“中國制造”正在承擔(dān)和繼承這樣一個地位。

二、中國制造的危機(jī)

現(xiàn)在，中國制造業(yè)已經(jīng)形成較大規(guī)模，但缺乏核心競爭力，我國國民經(jīng)濟(jì)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展所必需的重大設(shè)備還要依靠進(jìn)口。中國正面臨著怎樣真正成為世界制造基地，而不再是生產(chǎn)加工中心的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。如我國東莞已成為世界電腦資訊產(chǎn)品制造業(yè)重要基地，占全球市場的較大份額，電腦整機(jī)所需零配件95%以上可在東莞配齊。以珠江三角洲、長江三角洲為代表的地區(qū)已成為中國承接世界制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移的重要基地。但是，我們應(yīng)該看到，跨國公司向中國轉(zhuǎn)移的制造業(yè)大多處于價值鏈的低端，“中國制造”產(chǎn)品因質(zhì)量、技術(shù)含量和價值量太低而導(dǎo)致其國際競爭力不高，如圖1 8所示。