第4章 鋅精餾精煉

4.1 概述

4.2 鋅精餾精煉工藝流程

4.3 鋅精餾精煉產物

4.3.1 鋅錠

4.3.2 高鎘鋅

4.3.3 硬鋅

4.3.4 B#鋅

4.3.5 鋅渣

4.3.6 粗鉛

第5章 鉛電解精煉

5.1 概述

5.2 鉛電解精煉的基本原理

5.2.1 鉛電解精煉的電極反應過程

5.2.2 鉛電解精煉時雜質的行為

5.2.3 電解陰極沉積物的構造

5.3 鉛電解精煉工藝流程

5.4 鉛電解精煉生產操作與控制

5.4.1 電流密度

5.4.2 電解液成分

5.4.3 電解液溫度

5.4.4 電解液循環(huán)

5.4.5 添加劑

5.4.6 同極距

5.4.7 電解槽清理周期

5.5 故障的判斷與處理

5.6 鉛電解精煉主要設備

5.6.1 電解槽

5.6.2 熔鉛鍋

5.6.3 陽極板鑄型機

5.6.4 陰極片生產線

5.6.5 精煉鍋

5.6.6 電鉛鑄錠機

5.7 鉛電解精煉產物

5.8 主要技術經濟指標及計算公式

5.8.1 鉛浮渣率

5.8.2 氧化渣率

5.8.3 殘極率

5.8.4 電流密度

5.9 電解精煉物料衡算

5.9.1 物料衡算步驟

5.9.2 計算舉例

5.9.3 電解液脫鉛的計算 5.9.4 槽電壓組成計算

5.9.5 熱平衡計算

5.10 技術裝備及發(fā)展方向

5.11 粗鉛火法初步精煉浮渣的處理

5.11.1 浮渣處理目的及其處理方法

5.11.2 蘇打-鐵屑法

5.11.3 浮渣反射爐熔煉計算

5.11.4 浮渣處理的基本原理

5.11.5 反射爐處理浮渣的生產實踐

第6章 綜合回收

6.1 二氧化硫煙氣碘配合-電積法回收汞

6.1.1 概述

6.1.2 工藝流程

6.1.3 主要設備

6.1.4 汞的吸收

6.1.5 汞電積生產

6.1.6 碘汞配合液的回收處理

6.1.7 汞生產過程中主要故障處理

6.2 鉛鋅密閉鼓風爐爐渣貧化處理

6.2.1 煙化爐吹煉基本原理

6.2.2 煙化爐吹煉的影響因素

6.2.3 煙化爐吹煉工藝流程

6.2.4 煙化爐吹煉對燃料的要求

6.2.5 煙化爐吹煉正常操作與控制

6.2.6 故障的判斷與處理

6.2.7 煙化爐吹煉主要生產設備

6.2.8 主要技術經濟指標及計算公式

6.2.9 煙化爐吹煉物料衡算

6.3 鎘的回收

6.3.1 電塵回收鎘

6.3.2 高鎘鋅回收鎘

6.4 鍺的回收

6.4.1 概述

6.4.2 從真空爐渣或鋅渣中回收鍺

6.5 銦的回收

6.5.2 粗銦的提取

6.6 硫酸鋅的生產

6.6.1 概述

6.6.2 硫酸鋅生產的基本原理

6.6.3 硫酸鋅生產工藝流程

6.6.4 硫酸鋅生產操作與實踐

6.6.5 產品

6.7 陽極泥處理

6.7.1 鉛陽極泥成分

6.7.2 從鉛陽極泥中提取金銀的工藝流程

6.7.3 陽極泥的貴鉛爐熔煉

6.7.4 貴鉛的再精煉

6.7.5 銀電解精煉

6.7.6 金銀的澆鑄

6.7.7 陽極泥的濕法處理工藝

6.8 含銻物料的處理

6.8.1 基本原理

6.8.2 工藝流程

6.8.3 主要技術條件

6.8.4 工藝操作

6.9 分銀爐渣的處理

6.9.1 基本技術條件及原理

6.9.2 工藝流程

6.9.3 生產實踐

第7章 環(huán)境保護

7.1 概述

7.2 廢氣治理技術

7.2.1 廢氣的產生

7.2.2 廢氣治理

7.2.3 主要的廢氣治理設備

7.2.4 ISP工藝流程廢氣治理設施配置方案

7.2.5 燒結機頭部煙氣脫硫

7.3 廢水治理技術

7.3.1 廢水的種類和來源

7.3.2 廢水減排控制技術

7.4 固廢的產生和處理

參考文獻