隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 電子材料、 裝飾材料等對金屬箔材的需求日益增加, 各種金屬箔的生產(chǎn)技術(shù)也如雨后春筍般地出現(xiàn)在人們的面前?？偟膩碚f, 金屬箔的制造技術(shù)不外乎以下三種: 壓延法、 濕式法和干式法。

1.1.1 壓延法

金屬箔最常見的生產(chǎn)方法是壓延法, 銅、 鐵、 鋁等金屬箔材的生產(chǎn)多用此法。該方法工藝成熟, 歷史比較悠久, 適宜于大規(guī)模生產(chǎn), 但具有下列幾個缺點: 

(1) 生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 流程長

壓延法生產(chǎn)箔材一般需要經(jīng)熔化—鑄錠—開坯—粗軋—中軋—精軋等工序, 中間可能需要多次退火才能得到成品。

(2) 箔材的極限厚度受到限制

當冷軋至厚度較薄時, 由于彈性壓扁急劇增大, 接觸面積增加, 即使再增加總軋制力噸位, 但軋件繼續(xù)變形需要的單位壓力不變或減小, 出現(xiàn)即使增加壓下量, 也不能軋薄的情況。

(3) 軋輥的質(zhì)量要求極嚴

軋輥直徑的大小必須滿足最小軋件厚度的要求。但是軋輥直徑的大小的影響因素較多。軋制壓力愈大, 軋制速度越高, 軋件平直度要求越高, 均應(yīng)相應(yīng)增加軋輥直徑。但是, 箔材的厚度愈小, 則要求軋輥的直徑愈小, 軋輥的加工精度(橢圓度、 錐度、 擺差)要求也愈高。

(4) 箔材的寬度受到限制

由于軋輥的長度增加, 軋輥的擺差也隨著增加, 為了得到厚度比較均勻的箔材, 就必須增大軋輥的直徑。因此, 壓延箔的最大寬度一般不超過200mm。而其他方法生產(chǎn)的箔材, 如電解法, 它的寬度一般在900~2 000mm之間。

1.1.2 濕式法

濕式法又可以分為化學(xué)法和電解法兩種。前者金屬膜生成速度慢,而且金屬膜的生成只限于可能的金屬。因此,一般在生產(chǎn)上多采用電解法。電解法的原理與電解精煉銅的原理是一致的。電解時,一般都是用含有沉積層金屬離子的電解質(zhì)配成電解液,金屬陰極浸入電解液中與直流電源的負極相連,用沉積層金屬作為陽極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子,移向陰極,這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬,覆蓋在陰極上。該法得到的金屬箔用途廣泛,如作為印刷線路基板用銅箔、復(fù)合材料用鎳箔、磁性鐵箔等。

電解銅箔的特性、 性能雖因各銅箔制造企業(yè)的不同而各有特色, 但制造工藝卻基本一致。該工藝以電解銅或具有與電解銅同等純度的電線廢料為原料, 將其在硫酸中溶解, 制成硫酸銅溶液, 以金屬輥筒為陰極, 通過電化學(xué)反應(yīng)連續(xù)地在陰極表面電解沉積上金屬銅, 同時連續(xù)地從陰極上剝離, 這種工藝稱為生箔電解工藝。最后從陰極上剝離的一面(光面)就是層壓板或印刷線路板表面見到的一面, 反面(俗稱毛面)就是需要進行一系列表面處理, 在印刷線路板中與樹脂粘接的一面。