鼓風(fēng)爐還原熔煉是一種傳統(tǒng)的冶煉工藝。在鼓風(fēng)爐的作業(yè)過(guò)程中, 燃料和爐料從爐頂分批加入, 而空氣經(jīng)過(guò)爐腹下部的風(fēng)口鼓入, 形成逆流運(yùn)動(dòng)。由風(fēng)口送進(jìn)的空氣到達(dá)爐內(nèi)后使焦炭燃燒, 加熱爐料并使其發(fā)生物理化學(xué)變化。反應(yīng)后的二次粗鉛、 爐渣等熔融液體經(jīng)焦炭層充分過(guò)熱而進(jìn)入爐缸按密度分層, 分別由虹吸口、 咽喉口排出。而含有煙塵的爐氣則由爐頂排出, 經(jīng)收塵凈化后排入大氣。

該工藝的主要特點(diǎn)為:

(1)投資性價(jià)比好 

采用富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原工藝, 生產(chǎn)效率高, 設(shè)計(jì)5萬(wàn)t規(guī)模, 實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)t, 并有進(jìn)一步挖掘的空間。

(2)環(huán)保效益好

傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛方法, 由于燒結(jié)使用空氣進(jìn)行助燃, 產(chǎn)生的煙氣含SO2濃度只有2%~4%, 不利于SO2的回收。該工藝采用富氧熔煉, 煙氣量大大減少, 不僅節(jié)約硫酸系統(tǒng)投資, 而且產(chǎn)生的SO2濃度達(dá)到8%~12%, 可用目前成熟的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝進(jìn)行制酸, SO2的轉(zhuǎn)化率≥98%, 尾氣可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)燒結(jié)煙氣產(chǎn)出的黑色酸相比, 該成品硫酸清澈透明、 質(zhì)量好, 是該工藝環(huán)保增效的突出特點(diǎn)。

(3)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境好

該工藝配置緊湊, 無(wú)返粉處理系統(tǒng), 采用埋刮板、 真空密閉輸灰系統(tǒng)和適當(dāng)?shù)男l(wèi)生收塵系統(tǒng),無(wú)組織排放大大減少, 解決了傳統(tǒng)工藝車(chē)間粉塵污染老大難問(wèn)題, 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境大為改善, 真正實(shí)現(xiàn)了綠色冶煉。

(4)能耗低

與傳統(tǒng)流程相比, 氧氣底吹實(shí)現(xiàn)了自熱熔煉并回收利用了高溫?zé)煔庵械挠酂? 同時(shí)底吹爐一次沉鉛率可達(dá)60%, 相對(duì)鼓風(fēng)爐系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷小, 產(chǎn)渣量小, 焦炭消耗節(jié)省了30%~40%。且產(chǎn)量大, 綜合能耗較傳統(tǒng)工藝大大降低。

(5)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)

氧氣底吹爐既可直接處理各種品位的鉛精礦, 又可處理再生鉛泥等各種二次鉛原料, 原料適應(yīng)性強(qiáng), 在當(dāng)今原生鉛礦資源緊張的市場(chǎng)環(huán)境下, 可以起到很好的調(diào)劑作用, 同時(shí)也解決了目前再生鉛生產(chǎn)集約化程度低, 環(huán)境污染嚴(yán)重, 回收率差的問(wèn)題, 取得了雙贏的效益。

(6)自動(dòng)化水平高

采用DCS控制系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)了配料、 制粒、 供氧、 熔煉、 余熱鍋爐、 鍋爐循環(huán)水、 電收塵、 高溫風(fēng)機(jī)等全流程、 全部設(shè)備的集中控制, 檢測(cè)系統(tǒng)完善, 不僅減少了勞動(dòng)用工, 而且能有效控制生產(chǎn), 從而獲得穩(wěn)定優(yōu)良的指標(biāo)。

(7)生產(chǎn)效率高, 成本低 

富氧熔池熔煉強(qiáng)化了生產(chǎn)過(guò)程, 生產(chǎn)效率高、 產(chǎn)量大, 同時(shí)能耗和綜合成本大大降低, 優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

(8)特別適用于傳統(tǒng)工藝改造

實(shí)踐證明, 高鉛渣混用燒結(jié)塊能夠進(jìn)一步降低渣鉛指標(biāo)并提升床能率。工藝配套的過(guò)剩氧氣可以用于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)、 鼓風(fēng)爐的富氧熔煉, 富余氮?dú)饪扇〈糠挚諌簹怏w用于輸灰等方面。用底吹爐系統(tǒng)及配套氧氣站取代原有燒結(jié)和返料系統(tǒng), 具有投資省, 見(jiàn)效快的特點(diǎn), 特別適合于我國(guó)傳統(tǒng)煉鉛工藝的改造和升級(jí)換代。