(1)企業(yè)數(shù)量多、 規(guī)模小, 不能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)

我國(guó)現(xiàn)有鋁板帶企業(yè)數(shù)量多達(dá)近300家, 總的主機(jī)能力才120萬噸/年, 最大的西南鋁業(yè)在“1+4”熱連軋生產(chǎn)線建成之前的年產(chǎn)能也只有15萬~20萬噸, 總體上多數(shù)企業(yè)尚未形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

(2)裝備相對(duì)落后、 不配套, 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力差

我國(guó)眾多的鋁板帶廠中有19家是經(jīng)過現(xiàn)代化改造或新建企業(yè), 占總數(shù)量的15%, 裝機(jī)生產(chǎn)能力72.5萬噸/年, 實(shí)際產(chǎn)能約55萬噸/年, 約占全國(guó)能力的60%。雖有幾臺(tái)冷軋?jiān)O(shè)備達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平, 但總的裝配水平與國(guó)際水平相比, 還有相當(dāng)大的差距, 特別是高精度鋁板帶材的質(zhì)量很難與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng), 最突出的問題是我國(guó)熱軋供坯質(zhì)量總體水平較差, 在我國(guó)的現(xiàn)代化鋁熱連軋生產(chǎn)線建成之前, 即使用最先進(jìn)的冷軋機(jī)也很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁板帶產(chǎn)品。有關(guān)國(guó)內(nèi)外熱軋裝機(jī)水平及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比如表1-5所示, 與日本熱軋與冷軋裝備結(jié)構(gòu)對(duì)比如表1-6所示。

(3)鑄軋產(chǎn)品多, 熱軋產(chǎn)品少, 供坯結(jié)構(gòu)不合理

目前, 國(guó)內(nèi)鑄軋產(chǎn)品相對(duì)多, 而以制罐料、 中厚板、 超厚板、 汽車空調(diào)復(fù)合箔、 高檔PS版基板等為代表的高精鋁板帶仍需要進(jìn)口, 同檔次、 同品種的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈, 絕大部分的生產(chǎn)能力不能正常發(fā)揮, 效益較差。

目前, 國(guó)內(nèi)的鋁板帶消費(fèi)大致可分為三類: 

1)鋁制品業(yè)及部分小五金等, 除要求有較好的深沖性能外, 價(jià)格是主要影響因素, 因此這部分市場(chǎng)目前基本由國(guó)內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)。

2)既要求材料性能, 又要求表面質(zhì)量和外形尺寸精度的產(chǎn)品, 鑄軋開坯很難滿足要求, 如制罐料、 建筑涂層板、 深沖防盜蓋、 中厚板及部分非包裝用鋁箔坯料等。

3)熱軋開坯和鑄軋開坯的冷軋用產(chǎn)品, 如鋁版基板、 空調(diào)箔、 包裝用鋁箔坯料等。幾乎在所有的應(yīng)用領(lǐng)域, 熱軋產(chǎn)品的服役性能一般都優(yōu)于鑄軋產(chǎn)品。

隨著下游深加工設(shè)備的不斷現(xiàn)代化和產(chǎn)品質(zhì)量的提高, 越來越多的用戶要求使用熱軋產(chǎn)品。例如熱軋坯料生產(chǎn)的鋁版基板, 其表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均明顯優(yōu)于鑄軋坯料; 鑄軋供坯的空調(diào)箔在制作散熱片時(shí), 沖孔卷邊常產(chǎn)生裂口等現(xiàn)象; 鑄軋供坯的鋁箔坯料在生產(chǎn)時(shí)成品率比熱軋卷的低。有關(guān)國(guó)內(nèi)鋁板帶箔需求結(jié)構(gòu)近10年的大體情況如表1-7所示。

從表1-7中可以看出: 2000年我國(guó)熱軋開坯的冷軋產(chǎn)品83萬噸, 2005年約101萬噸, 2010年約126萬噸, 其中高精尖產(chǎn)品需求分別為38萬噸、 47萬噸、 60萬噸。鑄軋產(chǎn)品國(guó)內(nèi)需求量分別為19萬噸、 27萬噸、 37萬噸, 所占市場(chǎng)容量的比例范圍為17%~23%, 與國(guó)外鋁板帶熱軋法生產(chǎn)與鑄軋法生產(chǎn)的比例結(jié)構(gòu)基本相同, 而我國(guó)目前熱連軋供坯能力120萬噸, 卷重達(dá)6噸以上能與現(xiàn)代高速冷軋機(jī)配套的熱軋產(chǎn)品有西南鋁業(yè)、 南山集團(tuán)、 渤海鋁業(yè)以及亞洲鋁業(yè)。因此, 新建熱連軋生產(chǎn)線增加了熱軋卷的供應(yīng)能力, 從滿足市場(chǎng)對(duì)熱軋產(chǎn)品的需求、 改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 減少進(jìn)口, 增加出口,增強(qiáng)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力以及發(fā)揮國(guó)內(nèi)現(xiàn)有冷軋能力等方面來看都十分有利, 具有巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

20世紀(jì)90年代, 西南鋁業(yè)成功實(shí)施了“1+1”熱粗軋-熱精軋技術(shù)改造, 配套完成了現(xiàn)代化的扁錠、 特薄板和鋁箔生產(chǎn)線建設(shè), 綜合裝機(jī)水平和設(shè)備能力達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代水平, 代表了國(guó)內(nèi)目前熱軋的最高水平, 促進(jìn)了中國(guó)鋁加工特別是板帶行業(yè)的發(fā)展。但“1+1”熱粗軋-熱精軋的生產(chǎn)技術(shù), 同國(guó)外先進(jìn)的多機(jī)架熱連軋生產(chǎn)技術(shù)相比有很大差距, 難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的熱軋坯料, 制約了國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化冷軋機(jī)和鋁箔軋機(jī)生產(chǎn)高精尖產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初中鋁西南鋁板帶有限公司以及山東南山輕合金有限公司先后建成了“1+4”熱連軋生產(chǎn)線,標(biāo)志著我國(guó)軟鋁板帶加工技術(shù)已躋身于世界先進(jìn)行業(yè)。