1.3.4 銅產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目或參數(shù)

1)化學(xué)成分

化學(xué)成分是組成材料的各種化學(xué)元素的含量百分比。銅及銅合金涉及三十多個(gè)元素, 含量最高從99.98%的銅到百萬(wàn)分之一的微量元素。不同的元素和不同的含量需要采用不同的分析方法, 單就銅合金成分分析而言, 化學(xué)分析就是一門復(fù)雜的學(xué)科。

化學(xué)成分是金屬材料最基本的檢驗(yàn)項(xiàng)目。銅及銅合金的化學(xué)成分檢驗(yàn)主要是指原材料檢驗(yàn)、 熔體成分的爐前控制檢驗(yàn)和成品鑄錠的爐后成分檢驗(yàn)。

2)宏觀組織

采用肉眼、 放大鏡或體視顯微鏡對(duì)金屬表面或內(nèi)部的組織和缺檢進(jìn)行檢驗(yàn), 所觀察的是大范圍內(nèi)的組織特征和缺陷。除了各類產(chǎn)品的表面外, 銅合金的宏觀組織主要是檢查鑄錠的結(jié)晶組織、 擠制品的橫斷面組織、 斷口以及加工流線等。

3)顯微組織

借助金相顯微鏡檢驗(yàn)各類制品的內(nèi)部組織和缺陷。包括相組成、 相比例、 相的形狀及分布晶粒的形態(tài)大小, 以及夾雜、 偏析等組織缺陷。

4)拉伸性能

拉伸試驗(yàn)是用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力作用下, 以規(guī)定的拉伸速度拉至試樣斷裂并連續(xù)記錄力與伸長(zhǎng), 從而求出強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)的力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度指標(biāo)主要是指常溫及高溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度; 塑性指標(biāo)包括伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。

5)硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo), 是金屬抵抗局部塑性變形的能力。根據(jù)試驗(yàn)方法不同, 硬度分為布氏硬度、 洛氏硬度、 維氏硬度和肖氏硬度等, 這些硬度試驗(yàn)方法適用的范圍各有不同。銅合金管棒材常用的是布氏硬度和洛氏硬度, 板帶材主要用維氏硬度, 厚板也采用布氏硬度和洛氏硬度。

6)工藝性能

制品在應(yīng)用過(guò)程中要經(jīng)過(guò)各種冷熱加工, 這種加工工藝對(duì)材料提出的特殊性能要求屬于工藝性能。銅及銅合金工藝性能試驗(yàn)包括擴(kuò)口試驗(yàn)、 壓扁試驗(yàn)、 杯突試驗(yàn)、 各類彎曲試驗(yàn)、 抗軟化性能試驗(yàn)、 通氣性或氣壓試驗(yàn)、 釬焊性試驗(yàn)、 電鍍?cè)囼?yàn)、 摩擦試驗(yàn)、 切削試驗(yàn)以及其他類型的試驗(yàn)等。主要的工藝試驗(yàn)均有相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 而有些工藝試驗(yàn)則需要按照特定的工藝來(lái)設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案。 

7)物理性能

物理性能是金屬材料的基礎(chǔ)性能, 包括密度、 彈性、 熱學(xué)性能、 電學(xué)性能和磁性等。對(duì)于特定的材料, 某些性能成為其主要性能。銅及銅合金最主要的特性是導(dǎo)電性, 所以在物理性能部分中要重點(diǎn)介紹導(dǎo)電性能, 同時(shí)介紹密度、 彈性模量、 熱導(dǎo)率、 熱膨脹等物理性能。

8)化學(xué)性能

銅及銅合金在特定的使用過(guò)程中抗化學(xué)介質(zhì)作用的能力?；瘜W(xué)性能試驗(yàn)包括大氣腐蝕試驗(yàn)、 耐海水腐蝕試驗(yàn)、 全浸或間浸腐蝕試驗(yàn)、 抗氧化性能試驗(yàn)、 耐脫鋅腐蝕試驗(yàn)等。

9)幾何量

包括尺寸公差的檢驗(yàn), 板帶材的表面粗糙度檢驗(yàn)、 內(nèi)螺紋管的齒頂角、 底壁厚、 齒高、 螺旋角等的檢驗(yàn), 毛刺的測(cè)量以及板帶材的板形、 側(cè)彎、 橫彎、 卷彎、 扭轉(zhuǎn)角度的檢驗(yàn)等。

10)無(wú)損探傷

采用探傷設(shè)備或特種試劑對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部及表面缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。常規(guī)無(wú)損探傷包括渦流、 超聲、 射線、 磁粉和滲透五類方法。其中銅合金應(yīng)用較多的是管棒材的渦流探傷、 鑄錠和板帶材的超聲探傷、 焊縫的射線探傷和水平連鑄帶材表面的滲透探傷等。

11)表面缺陷及參數(shù)

主要采用肉眼或在線檢測(cè)儀檢查產(chǎn)品的表面缺陷, 采用實(shí)驗(yàn)室方法檢查其他表面參數(shù)。