第4章 拜耳法氧化鋁生產(chǎn)

4.1 拜耳法氧化鋁生產(chǎn)基礎(chǔ)理論

4.2 拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝

4.3 原料制備技術(shù)

4.3.1 鋁土礦的破碎

4.3.2 配礦

4.3.3 磨礦

4.3.4 石灰煅燒

4.4 拜耳法溶出技術(shù)

4.4.1 概述

4.4.2 拜耳法溶出工藝

4.4.3 拜耳法礦漿預(yù)熱及溶出裝備的類型

4.4.4 管道化溶出技術(shù)

4.4.5 其他溶出技術(shù)

4.4.6 影響鋁土礦溶出的主要因素

4.4.7 雜質(zhì)礦物在礦漿預(yù)熱及溶出過程中的行為

4.4.8 拜耳法溶出過程中的添加劑

4.4.9 拜耳法礦漿預(yù)熱及溶出過程中的結(jié)疤問題

4.5 赤泥沉降分離技術(shù)

4.5.1 概述

4.5.2 溶出礦漿的稀釋

4.5.3 赤泥沉降分離

4.5.4 沉降設(shè)備

4.5.5 赤泥的反向洗滌及過濾

4.5.6 粗液控制過濾——溶液精制

4.6 晶種分解技術(shù)

4.6.1 概述

4.6.2 晶種分解的機(jī)理

4.6.3 影響分解過程的主要因素

4.6.4 強(qiáng)化分解的途徑

4.6.5 砂狀氧化鋁分解工藝

4.6.6 分解設(shè)備

4.6.7 氫氧化鋁分離與洗滌

4.7 種分母液蒸發(fā)

4.7.1 概述

4.7.2 作業(yè)流程

4.7.3 蒸發(fā)設(shè)備

4.7.4 蒸發(fā)器結(jié)垢的預(yù)防及清理

4.8 有機(jī)物的清除

4.8.1 概述

4.8.2 有機(jī)物的危害

4.8.3 有機(jī)物的清除

4.9 氫氧化鋁焙燒

4.9.1 概述

4.9.2 氫氧化鋁焙燒原理及相變過程

4.9.3 氫氧化鋁焙燒工藝流程

4.9.4 焙燒工藝技術(shù)的發(fā)展過程

參考文獻(xiàn)

第5章 燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)

5.1 燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)的基礎(chǔ)理論

5.1.1 概述

5.1.2 堿石灰燒結(jié)法的爐料配方

5.1.3 爐料燒結(jié)過程中的物理化學(xué)反應(yīng)

5.1.4 熟料溶出過程的主要反應(yīng)

5.1.5 鋁酸鈉溶液的脫硅

5.1.6 鋁酸鈉溶液的碳酸化分解

5.2 燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝

5.2.1 堿石灰燒結(jié)法的基本流程

5.2.2 堿石灰燒結(jié)法的優(yōu)缺點(diǎn)

5.3 生料制備技術(shù)

5.3.1 概述

5.3.2 生料漿的“三段配料”技術(shù)

5.3.3 生料漿的二段配料技術(shù)

5.3.4 燒結(jié)法生料漿配料自動(dòng)控制技術(shù)

5.3.5 制備燒結(jié)法生料常用的磨礦設(shè)備

5.4 熟料燒結(jié)技術(shù)

5.4.1 概述

5.4.2 爐料的燒成溫度

5.4.3 熟料的燒結(jié)溫度范圍

5.4.4 硫在燒結(jié)過程中的行為和脫硫措施

5.4.5 熟料燒結(jié)設(shè)備

5.4.6 熟料燒結(jié)過程的能量消耗

5.5 熟料溶出技術(shù)

5.5.1 概述

5.5.2 溶出過程中的二次反應(yīng)與二次反應(yīng)損失

5.5.3 二次反應(yīng)的影響因素和抑制措施

5.5.4 熟料溶出工藝流程

5.5.5 常用的熟料溶出設(shè)備

5.6 赤泥分離洗滌技術(shù)

5.6.1 概述

5.6.2 沉降過濾器

5.6.3 自卸式大型板框壓濾機(jī)

5.6.4 燒結(jié)法赤泥的沉降分離和洗滌

5.7 粗液脫硅技術(shù)

5.7.1 概述

5.7.2 鋁酸鈉溶液中含水鋁硅酸鈉的析出

5.7.3 鋁酸鈉溶液添加石灰脫硅過程

5.7.4 鋁酸鈉溶液脫硅的工藝流程

5.7.5 鋁酸鈉溶液脫硅工藝技術(shù)的進(jìn)步

5.7.6 脫硅機(jī)和套管加熱器

5.8 碳酸化分解技術(shù)

5.8.1 概述

5.8.2 溶液中SiO2在碳酸化分解過程中的行為

5.8.3 碳酸化分解過程分解率的確定

5.8.4 影響碳酸化分解過程的主要因素

5.8.5 碳酸化分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)

5.8.6 碳酸化分解的設(shè)備和流程

5.9 碳酸化分解母液蒸發(fā)技術(shù)

5.9.1 概述

5.9.2 碳酸化分解母液蒸發(fā)的基本原理

5.9.3 碳酸化分解母液蒸發(fā)設(shè)備和工藝流程

參考文獻(xiàn)

第6章 聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)

6.1 概述

6.2 并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁

6.2.1 概述

6.2.2 并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的特點(diǎn)

6.2.3 并聯(lián)法兩部分產(chǎn)能的比例計(jì)算

6.3 串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)

6.3.1 概述

6.3.2 串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

6.3.3 串聯(lián)法兩部分產(chǎn)能的比例計(jì)算

6.4 混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)

6.4.1 概述

6.4.2 混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)的特點(diǎn)

6.4.3 混聯(lián)法中兩部分產(chǎn)能比例的概略計(jì)算

6.5 聯(lián)合法工藝流程分析

參考文獻(xiàn)

第7章 化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)

7.1 概述

7.2 化學(xué)品氧化鋁的分類、性質(zhì)及用途

7.2.1 化學(xué)品氧化鋁的分類

7.2.2 化學(xué)品氧化鋁的性質(zhì)

7.2.3 化學(xué)品氧化鋁的用途

7.3 化學(xué)品氧化鋁的主要生產(chǎn)方法

7.3.1 高白氫氧化鋁

7.3.2 活性氧化鋁

7.3.3 超細(xì)氫氧化鋁

7.3.4 高純超細(xì)氧化鋁

7.3.5 高溫氧化鋁

7.3.6 沸石系列

7.3.7 擬薄水鋁石

7.3.8 鋁酸鈣水泥

7.3.9 納米氧化鋁

參考文獻(xiàn)

第8章 氧化鋁生產(chǎn)過程金屬鎵的回收

8.1 概述

8.2 鎵的性質(zhì)及用途

8.3 鎵的主要回收方法

8.3.1 石灰法回收鎵

8.3.2 溶解法回收鎵

8.3.3 汞齊電解法

8.3.4 置換法

8.3.5 有機(jī)溶劑萃取法

8.3.6 離子交換樹脂法

8.3.7 粗鎵精制

參考文獻(xiàn)