電熱法煉鋅的特點(diǎn)是，在電阻爐或電弧爐內(nèi)，利用電能直接加熱爐料，還原揮發(fā)出來的鋅蒸氣隨煙氣導(dǎo)出，經(jīng)冷凝成固體金屬鋅。這種方法能耗大，產(chǎn)品純度不高。

火法煉鋅生產(chǎn)的鋅錠，叫粗鋅，生產(chǎn)上還需要進(jìn)行精餾，成為精鋅。粗鋅純度為98%~99.9%Zn，精鋅純度為99.99%~99.997%Zn。

2)濕法煉鋅

我國鋅冶煉工藝，以濕法冶煉為主，火法次之。據(jù)2002年統(tǒng)計全國鋅產(chǎn)量中，濕法煉鋅占70%，火法煉鋅占30%。

濕法煉鋅又稱電解(積)法煉鋅，生產(chǎn)規(guī)模大、能耗低、勞動條件好，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，發(fā)展很快。

株洲冶煉廠是我國采用常規(guī)流程中最大的濕法煉鋅廠，始建于20世紀(jì)50年代，設(shè)計規(guī)模產(chǎn)鋅10萬t/a，逐年擴(kuò)產(chǎn)到15萬t/a。20世紀(jì)90年代又新建一條10萬t/a生產(chǎn)線，2005年產(chǎn)鋅32.68萬t。

在濕法煉鋅中，焙燒、浸出、浸出液凈化和電解(積)是重要環(huán)節(jié)，從硫化鋅精礦濕法煉鋅的經(jīng)典流程見圖1-3。

圖1-3 硫化鋅精礦濕法煉鋅的經(jīng)典流程圖

硫化鋅精礦首先在流態(tài)化焙燒爐(沸騰焙燒爐)內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，使鋅由難以浸出的ZnS形態(tài)轉(zhuǎn)化為易溶于H2SO4的ZnO及部分ZnSO4，焙砂再用廢電解液(主要是H2SO4及ZnSO4)進(jìn)行兩段逆流浸出，中性浸出液凈化除去有害雜質(zhì)后進(jìn)行電積得金屬鋅，酸性浸出渣再用煙化法回收殘余的鋅及其他有價元素。

電解沉積的陰極鋅片，雖然化學(xué)成分已經(jīng)達(dá)到指標(biāo)，但片薄而大，其表面狀態(tài)不佳，不宜直接作為商品銷售。因此，陰極片需進(jìn)行熔化，鑄成錠，才供市場。

濕法煉鋅的鋅錠純度一般達(dá)到99.99%Zn。