本章開頭提到的勝華就是在這樣的背景下成為了蘋果的供貨商。

將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)讓給自己的競爭對手，這聽上去似乎是很可笑的事情，然而在蘋果的多個零組件供應(yīng)領(lǐng)域，都曾出現(xiàn)過類似的事情，即由一家廠商率先和蘋果一起研發(fā)出某個部件的生產(chǎn)工藝，為避免由單一廠商供貨而帶來的風(fēng)險，蘋果都會要求這家廠商將生產(chǎn)工藝出讓給其競爭對手，由幾家一同供貨。

TPK對電容式觸摸屏產(chǎn)業(yè)鏈的掌控力首先體現(xiàn)在其專利優(yōu)勢上。電容式觸摸屏的電極結(jié)構(gòu)主要有 X、Y電極分別鍍在玻璃基板兩面和X、Y電極鍍在玻璃基板的同一面兩種。

前一種是 TPK和蘋果共同開發(fā)的，最后由蘋果申請了專利，后一種TPK獨立開發(fā)并自主申請專利的?，F(xiàn)在TPK給蘋果生產(chǎn)的產(chǎn)品用前一種方式，給其他廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品用后一種方式。

蘋果是TPK最主要的客戶，給其帶來源源不斷的訂單。2009年TPK來自蘋果的收入占TPK營收比例為 45%，今年前三季度這一比例超過 70%。該公司的第二大客戶是宏達電，去年占比約 20%。

招商證券曾于2010年中對TPK進行了一次調(diào)研，并在一份調(diào)研報告中談到這個行業(yè)的特點：電容式觸摸屏對生產(chǎn)工藝要求非常高，其定制化程度高、技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)化困難。

電容式觸摸屏的開發(fā)需要驅(qū)動 IC廠商、手機整機廠商、觸摸屏廠商、操作軟件廠商多方一起合作才行，定制化程度非常高，并一直希望電容式觸摸屏的標(biāo)準(zhǔn)化程度能夠快速提高。而TPK一直認(rèn)為，電容式觸摸屏今后不會被標(biāo)準(zhǔn)化，其定制化程度很難降低。

為保證用戶最終流暢地使用iPhone，可以說每家iPhone觸摸屏的代工廠付出了巨大的艱辛。

首先電容式觸摸屏要實現(xiàn)精確定位，達到完美的觸控體驗，這就要求代工廠商解決觸摸屏的干擾問題，并校正很多工藝缺陷。

為解決這些問題代工廠必須做很深入的定制化，觸摸屏的生產(chǎn)廠需要和蘋果進行大量的溝通。因為電容式屏的原理是電場感應(yīng)，空氣濕度、溫度、外界電場等因素都會成為干擾因素，這些都需要定制化來解決；又因為感應(yīng)層電阻的均勻度對精確檢測影響很大，不同方案會帶來不同的均勻度問題，也需要定制化來解決。

因此顯而易見的是，iPhone完美的觸摸屏是蘋果和臺灣代工廠商共同的成果。

電場感應(yīng)驅(qū)動的抗干擾性和 ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時間內(nèi)有大的提高，因此電容式觸摸屏的定制化程度也很難降低。在電容式觸摸屏出現(xiàn)之前，從來沒有人嘗試過玻璃對玻璃的真空貼合。

由于觸摸屏的特殊應(yīng)用要求，絕不允許有一點氣泡和對位的不準(zhǔn)確。要同時達到這兩個要求，使得貼合工藝變得特別困難，良品率很難提高。

在本章的開頭部分，我們曾介紹到一些工人因為使用有毒材料擦拭iPhone的觸摸屏而中毒，這只是iPhone觸摸屏生產(chǎn)中一個很小的細節(jié)。事實上，每一片iPhone觸摸屏的出廠，都有著中國工人說不清楚的艱辛，他們一個小小的操作失誤，都可能造成觸摸屏報廢。因此在蘇州的IT工廠集群中曾有一個有趣的現(xiàn)象，大多數(shù)IT代工廠都傾向于招收女工——女性纖細的手指更加有利于這些精密產(chǎn)品的制造。

而作為一個高度定制化產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品的生命周期都非常短（iPhone手機相對長一點，通常每代iPhone的流行周期是一年，其他手機一般不到半年），要求生產(chǎn)商必須有足夠快的爬坡速度，在出貨量最集中的前三個月內(nèi)就能迅速將良品率提高到非常高的水平，才能夠有經(jīng)濟效益。尤其，現(xiàn)在手機整機廠商要求觸摸屏模組廠商將觸摸屏和 LCD顯示屏貼合好后再出貨。

因為LCD顯示屏的價值一般是同尺寸觸摸屏價值的兩倍（這是 TPK綜合毛利率低的主要原因），因此對觸摸屏廠商來說快速提升良品率就顯得尤為重要（可以說是良品率為主）。正因為這個原因，電容式觸摸屏的技術(shù)壁壘很高、產(chǎn)業(yè)化難度非常大。

由于iPhone使用的電容式觸摸屏的良品率一直很難提升，這也是導(dǎo)致iPhone 4大面積缺貨的重要原因。