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從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn),臺(tái)資廠的獨(dú)家秘笈(1)

一只IPHONE的全球之旅 作者:曾航


“電話忙,請(qǐng)稍后再撥”,28歲的美國廣告人Tom已經(jīng)受夠了移動(dòng)運(yùn)營商AT&T那總是占線的iPhone預(yù)定熱線。好在經(jīng)過一遍又一遍撥打之后,他終于“幸運(yùn)”地訂到了這臺(tái)炫酷的手機(jī)。

在iPhone4剛上市的一天之內(nèi),AT&T向蘋果公司下了60萬部iPhone4的訂單,成為蘋果有史以來一天內(nèi)收到的最大一筆訂單。

這條訂單消息被馬上傳到深圳的富士康工廠,與此同時(shí),蘋果供應(yīng)鏈上主要供應(yīng)商都在第一時(shí)間收到訂單信息。那些停不下來的生產(chǎn)線,要格外賣力地愈發(fā)忙碌,開始應(yīng)付這瘋狂的需求。

當(dāng)蘋果粉絲拿起iPhone興致勃勃地通過Facetime和朋友視頻通話時(shí),這背后是臺(tái)灣廠商大立光和玉晶光生產(chǎn)的高精度攝像頭在積極工作,遠(yuǎn)在中國東莞、蘇州、廈門的攝像頭制造商們小心翼翼地在生產(chǎn)線上制造這個(gè)微小而精密的組件。

當(dāng)iPhone用戶將白色的蘋果耳機(jī)塞到耳朵里聽起音樂時(shí),這是另一家臺(tái)資廠商正崴生產(chǎn)的耳機(jī)連線、揚(yáng)聲器和控制轉(zhuǎn)換模塊在工作,而鴻海則負(fù)責(zé)耳機(jī)的最終裝配……

翻開蘋果的組裝廠商名單,幾乎所有的蘋果產(chǎn)品都由在中國內(nèi)地的臺(tái)資工廠組裝:iPhone、iPad由鴻海代工,iPod touch4由廣達(dá)代工,iPod nano6由鴻海代工,iPod shuffle由英華達(dá)代工,apple TV由鴻海代工,Macbook由廣達(dá)代工,蘋果桌面型電腦由廣達(dá)代工,CDMA版iPhone由和碩代工……

“在挑選供應(yīng)商上,蘋果和其他公司的策略不太一樣。蘋果一向希望控制供應(yīng)商的數(shù)量。這是因?yàn)樘O果希望產(chǎn)品信息的流通是保持隱秘,而不希望供應(yīng)商將它的產(chǎn)品的信息很快流露出去。”IDC臺(tái)灣資深分析師江芳韻表示。

以富士康為代表的臺(tái)資供應(yīng)商就是蘋果最喜歡的類型:嚴(yán)守客戶機(jī)密,行事神秘,工作效率高,高度服從客戶意志。

在中國長(zhǎng)三角或珠三角一個(gè)你從未聽說過的小鎮(zhèn)上,可能正和你手上的iPhone有著密切的聯(lián)系:這家工廠生產(chǎn)了iPhone大部分的印刷電路板,而相鄰的小鎮(zhèn)上可能生產(chǎn)了iPhone的連接器。

目前,長(zhǎng)三角和珠三角是中國最成熟的兩個(gè)電子產(chǎn)業(yè)集群,其中以深圳為中心的珠三角集群更加偏重手機(jī)及類似產(chǎn)品的制造,而以蘇州為中心的長(zhǎng)三角則以PC的制造為主。

“臺(tái)資企業(yè)往往傾向于形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)聚落,大部分零組件都可以就近供應(yīng)?!苯柬嵄硎?。為配合組裝廠的零組件供應(yīng),零組件工廠往往集中在組裝廠周圍幾百公里內(nèi)的地方,它們會(huì)形成一個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚。

與此對(duì)應(yīng)的,為這些組裝廠配套的蘋果零部件供應(yīng)商原先主要分布在深圳、東莞、惠州、廈門、蘇州等地,其分布具有一定規(guī)律性特征。

蘋果的觸摸屏生產(chǎn)商勝華科技,工廠設(shè)在東莞和蘇州,并正投入巨資擴(kuò)充東莞工廠產(chǎn)能。另一大觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻的主要工廠位于廈門,近期也投入了1億美元擴(kuò)建生產(chǎn)線。

蘋果攝像頭供應(yīng)商大立光的工廠設(shè)在東莞和蘇州,另一大攝像頭供應(yīng)商玉晶光的工廠設(shè)在廈門。

蘋果石英元器件供應(yīng)商晶技的工廠設(shè)在寧波,并正在重慶建設(shè)一家規(guī)模和寧波差不多的新工廠。

iPad的電池供應(yīng)商新普科技在大陸的工廠設(shè)在上海松江及江蘇常熟,此外新普正在重慶建設(shè)一家新工廠。

蘋果的連接器及耳機(jī)供應(yīng)商正崴的工廠設(shè)在東莞和昆山,目前正在成都、武漢、鄭州等地建設(shè)新廠。

……

臺(tái)資電子產(chǎn)業(yè)集群另一個(gè)很重要的特征,就是分工十分細(xì)致。許多臺(tái)灣企業(yè)善于幾十年只加工電腦或手機(jī)中的一小道工序,并有一套獨(dú)到的成本控制方法。

例如蘋果下單給富士康組裝iPhone,勝華科技為富士康提供iPhone的觸摸屏,再由華通為勝華科技的觸摸屏制造PCB印刷電路板,彼此間緊密協(xié)作。

細(xì)心的用戶拿到iPhone后,會(huì)對(duì)其近乎完美的做工贊不絕口。一些細(xì)心的iPhone用戶總結(jié)出了iPhone極其苛刻的工藝細(xì)節(jié):

iPhone4從用料的顏色到手感,到磨砂感金屬的視覺細(xì)膩程度,一切都是設(shè)計(jì)的,沒有一個(gè)環(huán)節(jié)是未經(jīng)處理之前就是這樣。

iPhone4外部的主要零件的合縫間距不能大于01 毫米,這是為了避免這種“三明治設(shè)計(jì)”夾到人發(fā)──測(cè)試時(shí)用iPhone4 在人的面頰上反復(fù)滑動(dòng),看是否會(huì)夾走毛發(fā)。

自iPhone3G以來開始使用螺絲,為了確保其美觀,螺絲表面一圈一圈的紋路之間必須等距。

iPhone4左側(cè)音量按鈕上的加減號(hào)要求在凹下去的部分也必須是平的。

耳機(jī)插孔是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的,包括最內(nèi)圈的坡度和金屬的打磨程度。耳機(jī)插口邊的小麥克孔也是如此。

iPhone4底部喇叭處使用的金屬網(wǎng)(網(wǎng)紗),怎么織都是靜心挑選過的。

蘋果要求各個(gè)不同的廠家做出來的東西,最后用到一起時(shí)須如同是從一個(gè)地方、用一種機(jī)器一次做出來的,如果不是,就是不合格。

蘋果對(duì)品質(zhì)的要求之嚴(yán)格,還可以從一顆沙粒大小的電阻身上看出來。蘋果在選擇零部件時(shí)通常會(huì)遵循兩個(gè)條件:獨(dú)特性,價(jià)格高。就連手機(jī)中最不起眼的小電阻,蘋果也有著苛刻的要求。

在一般的智能手機(jī)當(dāng)中,通常會(huì)使用0201型號(hào)的電阻,約為穿針線孔般大小。但蘋果為了讓iPhone達(dá)到超薄,選擇使用黑胡椒般大小,代號(hào)為01005的電阻。這種電阻的價(jià)格是前者的三倍,過去根本沒有人敢采用。而蘋果卻大膽地在臺(tái)灣廠商手上包下幾乎全部產(chǎn)能,大量生產(chǎn)。

從這些細(xì)節(jié)上可以看出,iPhone的精密制造相當(dāng)大一部分功勞要?dú)w功于臺(tái)灣廠商。在蘋果逐步關(guān)閉掉自己所有的工廠后,將蘋果實(shí)驗(yàn)室里的產(chǎn)品搬到生產(chǎn)線上批量生產(chǎn),是臺(tái)灣廠商的獨(dú)家秘笈。

在每一代iPhone上市之前,蘋果會(huì)和所以供應(yīng)商緊密協(xié)商,蘋果負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品整體的研發(fā),而零部件供應(yīng)商和代工廠商們則需要進(jìn)行大量制造環(huán)節(jié)的研發(fā),負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)iPhone的量產(chǎn)。

“在實(shí)驗(yàn)室里做出一款樣品,和在生產(chǎn)線上大批量生產(chǎn),是完全不同的兩碼事。尤其是現(xiàn)代代工工廠往往分布在不同的地方,要在不同的工廠做出完全相同的產(chǎn)品,其難度很大?!币患掖笮痛S商的高管向筆者揭示出其中奧秘所在。

當(dāng)蘋果這樣的客戶要求供應(yīng)商們開始準(zhǔn)備新產(chǎn)品上市時(shí),代工企業(yè)需要提前幾個(gè)月了解產(chǎn)品制造技術(shù)的線路圖?!案鶕?jù)對(duì)客戶的了解,以及對(duì)供應(yīng)鏈的研究,組成這個(gè)線路圖。每個(gè)季度需要做哪些項(xiàng)目,項(xiàng)目需要達(dá)到什么樣的水平,這都有個(gè)很詳細(xì)的線路圖,這個(gè)線路圖要定期更新?!币患掖笮痛すS的高管揭秘道。

這一線路圖每個(gè)技術(shù)下面會(huì)有一個(gè)團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)首先在實(shí)驗(yàn)室里面做一個(gè)技術(shù)模塊,模擬最終的產(chǎn)品,但這又不是一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,而是把這一類需要用到這些技術(shù)的產(chǎn)品的特征全部集成到一個(gè)模板上來。


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