“電話忙，請稍后再撥”，28歲的美國廣告人Tom已經(jīng)受夠了移動運(yùn)營商AT&T那總是占線的iPhone預(yù)定熱線。好在經(jīng)過一遍又一遍撥打之后，他終于“幸運(yùn)”地訂到了這臺炫酷的手機(jī)。

在iPhone4剛上市的一天之內(nèi)，AT&T向蘋果公司下了60萬部iPhone4的訂單，成為蘋果有史以來一天內(nèi)收到的最大一筆訂單。

這條訂單消息被馬上傳到深圳的富士康工廠，與此同時，蘋果供應(yīng)鏈上主要供應(yīng)商都在第一時間收到訂單信息。那些停不下來的生產(chǎn)線，要格外賣力地愈發(fā)忙碌，開始應(yīng)付這瘋狂的需求。

當(dāng)蘋果粉絲拿起iPhone興致勃勃地通過Facetime和朋友視頻通話時，這背后是臺灣廠商大立光和玉晶光生產(chǎn)的高精度攝像頭在積極工作，遠(yuǎn)在中國東莞、蘇州、廈門的攝像頭制造商們小心翼翼地在生產(chǎn)線上制造這個微小而精密的組件。

當(dāng)iPhone用戶將白色的蘋果耳機(jī)塞到耳朵里聽起音樂時，這是另一家臺資廠商正崴生產(chǎn)的耳機(jī)連線、揚(yáng)聲器和控制轉(zhuǎn)換模塊在工作，而鴻海則負(fù)責(zé)耳機(jī)的最終裝配……

翻開蘋果的組裝廠商名單，幾乎所有的蘋果產(chǎn)品都由在中國內(nèi)地的臺資工廠組裝：iPhone、iPad由鴻海代工，iPod touch4由廣達(dá)代工，iPod nano6由鴻海代工，iPod shuffle由英華達(dá)代工，apple TV由鴻海代工，Macbook由廣達(dá)代工，蘋果桌面型電腦由廣達(dá)代工，CDMA版iPhone由和碩代工……

“在挑選供應(yīng)商上，蘋果和其他公司的策略不太一樣。蘋果一向希望控制供應(yīng)商的數(shù)量。這是因為蘋果希望產(chǎn)品信息的流通是保持隱秘，而不希望供應(yīng)商將它的產(chǎn)品的信息很快流露出去?！盜DC臺灣資深分析師江芳韻表示。

以富士康為代表的臺資供應(yīng)商就是蘋果最喜歡的類型：嚴(yán)守客戶機(jī)密，行事神秘，工作效率高，高度服從客戶意志。

在中國長三角或珠三角一個你從未聽說過的小鎮(zhèn)上，可能正和你手上的iPhone有著密切的聯(lián)系：這家工廠生產(chǎn)了iPhone大部分的印刷電路板，而相鄰的小鎮(zhèn)上可能生產(chǎn)了iPhone的連接器。

目前，長三角和珠三角是中國最成熟的兩個電子產(chǎn)業(yè)集群，其中以深圳為中心的珠三角集群更加偏重手機(jī)及類似產(chǎn)品的制造，而以蘇州為中心的長三角則以PC的制造為主。

“臺資企業(yè)往往傾向于形成一個產(chǎn)業(yè)聚落，大部分零組件都可以就近供應(yīng)。”江芳韻表示。為配合組裝廠的零組件供應(yīng)，零組件工廠往往集中在組裝廠周圍幾百公里內(nèi)的地方，它們會形成一個產(chǎn)業(yè)集聚。

與此對應(yīng)的，為這些組裝廠配套的蘋果零部件供應(yīng)商原先主要分布在深圳、東莞、惠州、廈門、蘇州等地，其分布具有一定規(guī)律性特征。

蘋果的觸摸屏生產(chǎn)商勝華科技，工廠設(shè)在東莞和蘇州，并正投入巨資擴(kuò)充東莞工廠產(chǎn)能。另一大觸摸屏生產(chǎn)商宸鴻的主要工廠位于廈門，近期也投入了1億美元擴(kuò)建生產(chǎn)線。

蘋果攝像頭供應(yīng)商大立光的工廠設(shè)在東莞和蘇州，另一大攝像頭供應(yīng)商玉晶光的工廠設(shè)在廈門。

蘋果石英元器件供應(yīng)商晶技的工廠設(shè)在寧波，并正在重慶建設(shè)一家規(guī)模和寧波差不多的新工廠。

iPad的電池供應(yīng)商新普科技在大陸的工廠設(shè)在上海松江及江蘇常熟，此外新普正在重慶建設(shè)一家新工廠。

蘋果的連接器及耳機(jī)供應(yīng)商正崴的工廠設(shè)在東莞和昆山，目前正在成都、武漢、鄭州等地建設(shè)新廠。

……

臺資電子產(chǎn)業(yè)集群另一個很重要的特征，就是分工十分細(xì)致。許多臺灣企業(yè)善于幾十年只加工電腦或手機(jī)中的一小道工序，并有一套獨(dú)到的成本控制方法。

例如蘋果下單給富士康組裝iPhone，勝華科技為富士康提供iPhone的觸摸屏，再由華通為勝華科技的觸摸屏制造PCB印刷電路板，彼此間緊密協(xié)作。

細(xì)心的用戶拿到iPhone后，會對其近乎完美的做工贊不絕口。一些細(xì)心的iPhone用戶總結(jié)出了iPhone極其苛刻的工藝細(xì)節(jié)：

iPhone4從用料的顏色到手感，到磨砂感金屬的視覺細(xì)膩程度，一切都是設(shè)計的，沒有一個環(huán)節(jié)是未經(jīng)處理之前就是這樣。

iPhone4外部的主要零件的合縫間距不能大于01 毫米，這是為了避免這種“三明治設(shè)計”夾到人發(fā)──測試時用iPhone4 在人的面頰上反復(fù)滑動，看是否會夾走毛發(fā)。

自iPhone3G以來開始使用螺絲，為了確保其美觀，螺絲表面一圈一圈的紋路之間必須等距。

iPhone4左側(cè)音量按鈕上的加減號要求在凹下去的部分也必須是平的。

耳機(jī)插孔是經(jīng)過精心設(shè)計的，包括最內(nèi)圈的坡度和金屬的打磨程度。耳機(jī)插口邊的小麥克孔也是如此。

iPhone4底部喇叭處使用的金屬網(wǎng)（網(wǎng)紗），怎么織都是靜心挑選過的。

蘋果要求各個不同的廠家做出來的東西，最后用到一起時須如同是從一個地方、用一種機(jī)器一次做出來的，如果不是，就是不合格。

蘋果對品質(zhì)的要求之嚴(yán)格，還可以從一顆沙粒大小的電阻身上看出來。蘋果在選擇零部件時通常會遵循兩個條件：獨(dú)特性，價格高。就連手機(jī)中最不起眼的小電阻，蘋果也有著苛刻的要求。

在一般的智能手機(jī)當(dāng)中，通常會使用0201型號的電阻，約為穿針線孔般大小。但蘋果為了讓iPhone達(dá)到超薄，選擇使用黑胡椒般大小，代號為01005的電阻。這種電阻的價格是前者的三倍，過去根本沒有人敢采用。而蘋果卻大膽地在臺灣廠商手上包下幾乎全部產(chǎn)能，大量生產(chǎn)。

從這些細(xì)節(jié)上可以看出，iPhone的精密制造相當(dāng)大一部分功勞要?dú)w功于臺灣廠商。在蘋果逐步關(guān)閉掉自己所有的工廠后，將蘋果實驗室里的產(chǎn)品搬到生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)，是臺灣廠商的獨(dú)家秘笈。

在每一代iPhone上市之前，蘋果會和所以供應(yīng)商緊密協(xié)商，蘋果負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品整體的研發(fā)，而零部件供應(yīng)商和代工廠商們則需要進(jìn)行大量制造環(huán)節(jié)的研發(fā)，負(fù)責(zé)實現(xiàn)iPhone的量產(chǎn)。

“在實驗室里做出一款樣品，和在生產(chǎn)線上大批量生產(chǎn)，是完全不同的兩碼事。尤其是現(xiàn)代代工工廠往往分布在不同的地方，要在不同的工廠做出完全相同的產(chǎn)品，其難度很大?！币患掖笮痛S商的高管向筆者揭示出其中奧秘所在。

當(dāng)蘋果這樣的客戶要求供應(yīng)商們開始準(zhǔn)備新產(chǎn)品上市時，代工企業(yè)需要提前幾個月了解產(chǎn)品制造技術(shù)的線路圖?！案鶕?jù)對客戶的了解，以及對供應(yīng)鏈的研究，組成這個線路圖。每個季度需要做哪些項目，項目需要達(dá)到什么樣的水平，這都有個很詳細(xì)的線路圖，這個線路圖要定期更新。”一家大型代工工廠的高管揭秘道。

這一線路圖每個技術(shù)下面會有一個團(tuán)隊。這個團(tuán)隊首先在實驗室里面做一個技術(shù)模塊，模擬最終的產(chǎn)品，但這又不是一個簡單的產(chǎn)品，而是把這一類需要用到這些技術(shù)的產(chǎn)品的特征全部集成到一個模板上來。