制造業(yè)的第五階段：個性化量產(chǎn)

制造工藝發(fā)展的第五個階段是個性化量產(chǎn)，這一概念推動了產(chǎn)品多樣化從定制化量產(chǎn)繼續(xù)向前發(fā)展。定制化量產(chǎn)指的是根據(jù)客戶品位和需求生產(chǎn)產(chǎn)品。在這方面，豐田生產(chǎn)方式是最佳代表。然而，這一生產(chǎn)方式甚少用于生產(chǎn)獨一無二的產(chǎn)品。定制化量產(chǎn)和個性化量產(chǎn)的差別極其細微。例如，豐田生產(chǎn)方式無法為某一單獨客戶定制一款豐田車型，但是個性化量產(chǎn)就可以輕松做到。個性化量產(chǎn)和定制化量產(chǎn)的特點有許多重疊之處，只是個性化量產(chǎn)的特點更趨于極致。個性化量產(chǎn)時代始于2000年，與標準化量產(chǎn)的初期階段并行。如今，標準化量產(chǎn)仍在發(fā)展中。新工業(yè)革命中涌現(xiàn)的特色生產(chǎn)工藝將集兩種制造系統(tǒng)的特點于一身。隨著變革的加速，個性化量產(chǎn)系統(tǒng)逐漸占據(jù)主導地位。*

全球個性化量產(chǎn)的領軍者為總部設在法國巴黎的依視路公司，它也是世界最大的眼鏡片制造商。2010年，依視路的鏡片產(chǎn)量為3.2億件，約占全球市場總需求的1/4，其中約有1億件為唯一定制產(chǎn)品。依視路產(chǎn)品的客戶包括全球100多個國家的40萬家眼鏡銷售商。依視路個性化量產(chǎn)規(guī)模如此之大的原因在于，配鏡師給客戶提供的大部分眼鏡片都需要唯一定制，以滿足視力需要矯正的個體客戶的需求。其他2.2億件為標準設計，通過零售商銷售給有各種輕微視力問題（如不同程度的遠視）的個體客戶。

*　個性化量產(chǎn)適用于那些需要與眾不同以滿足個人特殊生理需求的產(chǎn)品。例如，專門針對為某位男士或女士的特殊情況而制造的藥品將位于未來個性化產(chǎn)品之列。

為了應對如此規(guī)模的定制化量產(chǎn)，依視路將其生產(chǎn)過程分為兩個階段。第一階段生產(chǎn)塑料模造鏡片毛坯，即小塑料片。依視路在全球有14家工廠大規(guī)模生產(chǎn)塑料毛坯，這些塑料毛坯形狀、規(guī)格和化學成分各不相同，總共約40萬種，組成了依視路的互換零件系統(tǒng)，由此可以為客戶提供菜單選擇，把個性化服務向前推進了一步。這也是第二階段要做的事。為了靠近主要客戶，依視路的330家小型實驗室大多設在歐洲和北美。依視路生產(chǎn)過程的第二階段涉及機器切割操作和添加化學涂層改變鏡片光學性質(zhì)，這一階段實施的關鍵是依視路部署在世界各地生產(chǎn)設施中的2萬臺計算機組成的網(wǎng)絡。這些計算機儲存客戶的配鏡單據(jù)，可以將其轉化為依視路實驗室生產(chǎn)設備所使用的指令。2012年卸任的前董事長馮達磊對依視路的個性化量產(chǎn)發(fā)展貢獻最大，他曾說過：“我們的實力之一是處理復雜問題。你可以將我們看作一個信息公司，而不是制造商?！睘榱丝焖夙憫蛻粜枨?，塑料毛坯需要在短短數(shù)小時內(nèi)經(jīng)過100多個必要生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉化為客戶所需要的鏡片，而馮達磊認為數(shù)據(jù)正是把這些環(huán)節(jié)串聯(lián)起來的基礎。