班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)教程（第2版）

定　價(jià)：￥56.00

作　者：	楊劍，邱昌輝著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122425720	出版時(shí)間：	2023-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	210	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書針對企業(yè)一線員工的直接組織者和指揮者——班組長，詳細(xì)介紹了班組長現(xiàn)場管理的職責(zé)和現(xiàn)場管理基本技法。為了便于企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)或培訓(xùn)公司對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，本書將班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)分為十個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，盡量使用大眾化的語言，配置圖表并條理化，注重實(shí)際操作性。本書重點(diǎn)介紹了現(xiàn)場管理基礎(chǔ)、現(xiàn)場作業(yè)管理、現(xiàn)場5S 管理、現(xiàn)場目視管理、現(xiàn)場看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化維持與改善、現(xiàn)場物料管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、全面質(zhì)量管理及生產(chǎn)自動(dòng)化管理等內(nèi)容，既有系統(tǒng)性，又有很強(qiáng)的可操作性。本書每個(gè)培訓(xùn)模塊都是相對獨(dú)立的一個(gè)知識(shí)單元，讀者既可以從頭到尾閱讀，也可以單看一章、一節(jié)，甚至一個(gè)具體問題的解答。對于已經(jīng)掌握的知識(shí)，也可以直接跳過，或者選擇感興趣的內(nèi)容進(jìn)行閱讀。本書適用于企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)或培訓(xùn)公司對企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，也可供企業(yè)員工和管理人員自學(xué)參考。

作者簡介

　　楊劍，深圳中新智源文化工作室，總編。1991年8月至1997年5月，作為國家公務(wù)員，就職于湖南省某市人大常委會(huì)，任法制工委委員、財(cái)經(jīng)工委委員，期間曾到國企掛職任副廠長。 1997年至20019年分別任深圳綜合開發(fā)研究院總編助理、中資海派出版公司（香港）策劃總監(jiān)、金融聯(lián)集團(tuán)華盈恒信咨詢公司出版部經(jīng)理、清大文產(chǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院深圳出版策劃中心副總經(jīng)理兼總編；深圳華信智源文化傳播股份有限公司總編。 2020年至今，任深圳中新智源文化工作室總編。

圖書目錄

第一章現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 1
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的職責(zé) 2
一、班組長現(xiàn)場管理的6 大任務(wù) 2
二、現(xiàn)場管理的目標(biāo)——QCDS 3
三、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 4
四、現(xiàn)場管理的工作原則 5
五、現(xiàn)場工作有效推進(jìn)的步驟 7
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場管控的基本方法 8
一、現(xiàn)場管理的基本方法 8
二、什么是三現(xiàn)法 10
三、什么是巡視法 11
四、什么是5Why 法 13
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場管理的技巧 16
一、如何進(jìn)行現(xiàn)場工作指導(dǎo) 16
二、如何進(jìn)行交接班管理 18
三、工位需要頂替怎么辦 19
四、如何做到讓現(xiàn)場井然有序 19

第二章現(xiàn)場作業(yè)管理 21
第一節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)前的工作 22
一、如何準(zhǔn)確接收生產(chǎn)指示 22
二、生產(chǎn)前要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備 23
三、如何確定作業(yè)速度與作業(yè)時(shí)間 25
四、如何制訂與管理作業(yè)指導(dǎo)書 29
五、如何進(jìn)行生產(chǎn)線安排 31
第二節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)中的工作 33
一、如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制 33
二、如何進(jìn)行日常作業(yè)檢查與巡查 36
三、如何進(jìn)行作業(yè)切換管理 39
四、如何進(jìn)行生產(chǎn)異常處理 41
第三節(jié) 班組長現(xiàn)場作業(yè)后的工作 44
一、如何推行日常工作的QCDS 44
二、如何進(jìn)行作業(yè)日報(bào)管理 48
三、如何填寫工作日志 50

第三章現(xiàn)場5S 管理 53
第一節(jié) 5S 管理的步驟和方法 54
一、5S 活動(dòng)的3 大原則 54
二、推行5S 活動(dòng)的11 個(gè)步驟 55
三、5S 推進(jìn)的7 大方法 65
第二節(jié) 班組5S 管理實(shí)務(wù) 75
一、SEIRI（整理）在班組的具體實(shí)施 75
二、SEITON（整頓）在班組的具體實(shí)施 77
三、SEISO（清掃）在班組的具體實(shí)施 81
四、SEIKETSU（清潔）在班組的具體實(shí)施 83
五、SHITSUKE（素養(yǎng)）在班組中的具體實(shí)施 84
六、5S 活動(dòng)中的定置管理85

第四章現(xiàn)場目視管理 88
第一節(jié) 目視管理技術(shù) 89
一、目視管理的應(yīng)用范圍 89
二、實(shí)施目視管理的三大原則 90
三、目視管理的常用工具 92
四、目視管理的實(shí)施方式 94
五、目視管理的實(shí)施手段 95
第二節(jié) 目視管理實(shí)施技巧 96
一、簡單實(shí)用的目視管理方法 96
二、物料目視管理的實(shí)施方法 97
三、設(shè)備目視管理的實(shí)施方法 98
四、質(zhì)量目視管理的實(shí)施方法 99
五、安全目視管理的實(shí)施方法 100

第五章現(xiàn)場看板管理 102
第一節(jié) 看板的種類與編制 103
一、看板的種類 103
二、班組現(xiàn)場布局看板的編制方法 104
三、班組工作計(jì)劃看板的編制方法 105
四、班組生產(chǎn)線看板的編制方法 106
五、班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制方法 107
六、班組工作看板的編制方法 107
七、班組人員動(dòng)態(tài)看板的編制方法 107
第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)制與看板管理 109
一、JIT 生產(chǎn)方式與看板管理 109
二、JIT 看板的功能 110
三、JIT 看板的使用原則 111
四、JIT 看板在班組實(shí)施的8 個(gè)步驟 112
五、JIT 生產(chǎn)專用看板的編制方法 113

第六章現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化維持與改善 114
第一節(jié) 維持生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 115
一、標(biāo)準(zhǔn)的維持與改進(jìn) 115
二、班組現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 116
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素與推進(jìn)方式 116
第二節(jié) 現(xiàn)場改善基礎(chǔ)知識(shí) 119
一、現(xiàn)場改善的三大終極任務(wù) 119
二、現(xiàn)場改善的3 項(xiàng)基本原則 120
三、現(xiàn)場改善的3 大內(nèi)容 121
四、現(xiàn)場改善的3 大必備意識(shí) 124
第三節(jié) 現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)性技巧 125
一、現(xiàn)場作業(yè)人為失誤如何改善 125
二、如何運(yùn)用3U MEMO 現(xiàn)場改善手法 127
三、班組現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧 129

第七章現(xiàn)場物料管理 132
第一節(jié) 物料分類與成本管理 133
一、如何進(jìn)行ABC 分類管理 133
二、如何進(jìn)行物料成本控制 134
三、如何減少現(xiàn)場物料浪費(fèi) 135
四、怎樣充分利用邊角余料 137
第二節(jié) 物料作業(yè)管理 138
一、如何充分了解物料狀況 138
二、如何進(jìn)行發(fā)料作業(yè) 140
三、如何杜絕物料領(lǐng)用錯(cuò)誤 141
四、如何辦理退料補(bǔ)貨 141
五、如何進(jìn)行物料搬運(yùn)作業(yè) 142
六、如何處理不良物料 143
七、如何進(jìn)行輔助材料管理 144

第八章現(xiàn)場設(shè)備管理 146
第一節(jié) 班組設(shè)備管理 147
一、班組設(shè)備管理的內(nèi)容 147
二、設(shè)備操作規(guī)程 148
三、設(shè)備使用規(guī)程 148
四、設(shè)備維護(hù)規(guī)程 149
五、如何建立設(shè)備臺(tái)賬 150
六、如何進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng) 151
七、怎樣杜絕設(shè)備的異常操作 152
八、怎么進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè) 154
九、什么是設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 155
十、班組設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求 155
十一、怎樣進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢的分類作業(yè) 156
十二、如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢 158
十三、如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢 161
十四、如何進(jìn)行設(shè)備三級保養(yǎng) 162
第二節(jié) 生產(chǎn)工具儀器管理 167
一、班組工具管理的內(nèi)容 167
二、班組日常工具管理的實(shí)施 168
三、怎樣進(jìn)行儀器設(shè)備管理 169
第三節(jié) 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 171
一、TPM 的特點(diǎn)與目標(biāo) 171
二、TPM 活動(dòng)的內(nèi)容 171
三、TPM 推行的3 個(gè)階段和10 個(gè)步驟 173
四、怎么開展自主保養(yǎng) 175

第九章全面質(zhì)量管理 179
第一節(jié) 如何推進(jìn)班組質(zhì)量管理 180
一、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因有哪些 180
二、如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量日常檢查 180
三、怎樣提高生產(chǎn)直通率 181
四、班組如何有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 182
第二節(jié) 如何進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制 183
一、如何在班組推行“三檢制” 183
二、如何進(jìn)行制程質(zhì)量異常處理 185
三、如何處理現(xiàn)場不良品 186
四、防止不良品有何要訣 186
第三節(jié) 積極參與全面質(zhì)量管理（TQM） 187
一、什么是TQM（全面質(zhì)量管理） 187
二、TQM 現(xiàn)場質(zhì)量管理有何要求 188
三、TPM 的基本方法——PDCA 循環(huán) 189
四、美的電器公司的PDCA 特點(diǎn) 191

第十章生產(chǎn)自動(dòng)化管理 193
第一節(jié) 生產(chǎn)自動(dòng)化管理 194
一、什么是生產(chǎn)自動(dòng)化 194
二、生產(chǎn)自動(dòng)化管理的內(nèi)容 194
第二節(jié) 生產(chǎn)自動(dòng)化管理的難點(diǎn)與對策 195
一、生產(chǎn)自動(dòng)化管理的難點(diǎn) 195
二、推進(jìn)智能制造的六大對策 197
第三節(jié) 自動(dòng)化生產(chǎn)管理制度 199
一、工廠自動(dòng)化生產(chǎn)管理辦法 199
二、職責(zé)劃分 199
三、自動(dòng)化系統(tǒng)維護(hù)管理 200
四、自動(dòng)化行業(yè)設(shè)備管理規(guī)范制度 201
第四節(jié) 深圳某公司自動(dòng)化升級案例 207
一、管理高度規(guī)范化 207
二、生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制高度自動(dòng)化 208

參考文獻(xiàn) 210