鋁及鋁合金板、 帶、 箔因具有質(zhì)量輕、 比強(qiáng)度高、 耐蝕可焊、 易加工、 表面美觀及容易回收等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行業(yè), 其消費(fèi)主要集中于航空航天、 包裝、 建筑、 家電、 印刷、 船舶及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。特別是全鋁易拉罐、PS版基板和鋁箔的普遍使用, 極大地促進(jìn)了鋁合金板帶熱連軋生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展和鋁合金板帶產(chǎn)能、 產(chǎn)量的大幅度增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì), 全世界鋁板帶平均消費(fèi)量約占鋁材消費(fèi)總量的55.9%, 美國(guó)鋁板帶消費(fèi)量最高達(dá)66%, 日本達(dá)47%, 中國(guó)只有世界平均水平的1/3, 可見差距十分明顯。其原因主要是國(guó)內(nèi)鋁板帶供坯結(jié)構(gòu)、 坯料質(zhì)量與國(guó)外相比存在很大差距, 主要體現(xiàn)在熱軋裝備和生產(chǎn)技術(shù)水平的落后兩個(gè)方面。

所謂板帶箔是指截面尺寸恒定且為寬高比大的矩形、 長(zhǎng)度一般很長(zhǎng)的產(chǎn)品, 這是鋁及鋁合金的重要消費(fèi)產(chǎn)品。在鋁加工業(yè)界, 通常按照其厚度分為超厚板、 厚板、 中厚板、 薄板、 特薄板和鋁箔等幾個(gè)類別。厚度一般大于150 mm的板材稱為超厚板, 大于8 mm的為厚板, 2~8 mm的為中厚板, 2 mm以下的為薄板, 小于0.50 mm厚的為特薄板, 小于0.20 mm厚的為鋁箔。熱軋板的厚度一般在2 mm以上, 主要包括超厚板、 厚板和中厚板, 薄板帶、 鋁箔一般需經(jīng)過冷軋/箔軋以后才能獲得。

根據(jù)用途的不同, 對(duì)板帶箔提出的技術(shù)要求也不相同, 但是由于其相似的外形特點(diǎn)和使用條件, 它們?nèi)匀挥幸恍┕残缘募夹g(shù)要求:

1)組織細(xì)小、 性能均勻。對(duì)于厚板, 特別是超厚板要求厚度方向上的性能均勻, 不允許有較大的性能波動(dòng); 對(duì)于中厚板、 薄板帶不能在長(zhǎng)度、 寬度方向上存在較大的性能波動(dòng), 對(duì)于不同用途和規(guī)格的板材有相應(yīng)的專門控制標(biāo)準(zhǔn)。

2)尺寸精度高。主要包括厚度精度和寬度精度, 其中難度最大而要求又很嚴(yán)格的是厚度尺寸精度, 它影響到使用性能或后續(xù)加工工序。由于板帶的寬厚比很大, 厚度的微小變化都有可能造成使用性能和金屬消耗量的巨大變化。國(guó)標(biāo)GB 3194—1982對(duì)鋁合金板材尺寸精度做出了詳細(xì)的規(guī)定。高精尖鋁板帶箔產(chǎn)品對(duì)精度的要求更高, 如高性能制罐料、 高檔PS版基板、 優(yōu)質(zhì)鋁箔毛料等都對(duì)尺寸精度提出了更高的要求。 表1-1給出了PS版基板的尺寸精度要求, 它遠(yuǎn)高于普通鋁板的精度要求。

3)板形良好。板形包括平直度和板凸度。板帶平直度有時(shí)也稱為板形, 主要表現(xiàn)在波浪形或翹曲, 而板凸度是指橫截面偏離矩形的程度, 它們都會(huì)嚴(yán)重影響成形加工性能和使用性能。同時(shí)由于它們, 特別是板凸度具有“遺傳性”, 會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)加工性能, 并且往往難以在后續(xù)工序中糾正。這與變形不均勻程度密切相關(guān), 由于軋制過程中軋輥的彈性形變不均勻,板帶的寬厚比很大, 對(duì)不均勻變形很敏感, 板帶越薄這種敏感性就越大, 即不良的板形直接來源于變形的不均勻, 而變形的不均勻又往往導(dǎo)致厚度的不均勻, 因此它往往與厚度精度有著直接的關(guān)系。

4)表面光潔度高。板帶多用做外圍構(gòu)件, 廣泛應(yīng)用于包裝、 印刷、 建筑等行業(yè), 因而必須保證有良好的表面質(zhì)量, 不得出現(xiàn)夾雜、 壓入物、 黑白條、 擦傷等表面缺陷。印刷行業(yè)用鋁板對(duì)表面質(zhì)量要求最高, 如對(duì)于PS版基板, 要求黑條、 壓過劃痕、 凹點(diǎn)軋制印痕等單個(gè)缺陷深度不超過5 μm, 長(zhǎng)度不超過3 mm, 每平方米不超過2處; 凸起軋制印痕、 硬質(zhì)點(diǎn)印痕、 軋制粘鋁等缺陷深度不超過5 μm; 不允許直徑大于0.3 mm的缺陷點(diǎn), 直徑0.2~0.3 mm的點(diǎn)狀缺陷每平方米不超過6處, 0.1~0.2 mm的點(diǎn)狀缺陷每平方米不超過20處。隨著印刷質(zhì)量的提高, 對(duì)以上指標(biāo)的要求會(huì)越來越苛刻。