對于薄板及特薄的板帶產(chǎn)品一般都采用軋制方法生產(chǎn)。按現(xiàn)行生產(chǎn)方法, 國內(nèi)外鋁板帶主要有熱軋供坯和鑄軋供坯兩種方法, 兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。

熱軋一般是指在金屬再結(jié)晶或強(qiáng)回復(fù)溫度以上進(jìn)行軋制, 后者有的學(xué)者稱為溫軋。大變形軋制能將粗大的鑄造晶粒破碎, 使顯微疏松愈合, 減少或消除鑄造顯微組織缺陷, 同時, 還能將鑄造組織改變?yōu)樾巫兘M織, 改善金屬的加工性能。由于熱軋通常采用強(qiáng)應(yīng)變、 大壓下、 高速軋制, 為保障高速、 連續(xù)化和自動化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。熱軋供坯生產(chǎn)能力大, 并且可生產(chǎn)所有牌號的變形鋁及鋁合金板帶產(chǎn)品和薄板、 鋁箔等的坯料, 適應(yīng)所有鋁板帶消費(fèi)領(lǐng)域的要求, 產(chǎn)品在深沖性能、 表面質(zhì)量及精度控制等各方面都有較大的優(yōu)勢。

鑄軋供坯設(shè)備簡單、 占地少、 建設(shè)速度快、 一次性投資小, 從工藝上看, 由于不銑面、 不需要再加熱, 鑄軋坯可直接進(jìn)入現(xiàn)代化冷軋機(jī)軋制, 節(jié)省了可觀的能源, 屬于一種短流程生產(chǎn)的方式。但鑄軋目前生產(chǎn)合金的品種少, 主要以純鋁為主, 另外, 還包括部分3×××和低Mg含量的5×××鋁合金。這些鋁合金產(chǎn)品的表面質(zhì)量、 內(nèi)部組織和深沖性能等往往不及熱軋的供坯料, 因而, 高檔市場覆蓋面受到較大限制。但現(xiàn)在有的廠家采用鑄軋坯料也可生產(chǎn)高檔的PS版基板及雙零箔。

熱軋坯與鑄軋坯相比, 各有優(yōu)劣, 從目前總體技術(shù)來看, 熱軋坯在產(chǎn)品質(zhì)量方面優(yōu)于鑄軋坯。國外熱軋供坯已占全部板帶坯的86%, 鑄軋坯僅為14%。美國、 日本生產(chǎn)的鋁板帶產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的50%以上, 他們供的幾乎全部是熱軋坯。近10年來, 我國新建鋁板帶加工生產(chǎn)線絕大部分采用鑄軋坯, 占可用于現(xiàn)代化冷軋機(jī)供坯統(tǒng)計能力的51.8%, 熱軋產(chǎn)品只占鋁板帶消費(fèi)的20%左右, 與實(shí)際需求結(jié)構(gòu)相距甚遠(yuǎn)。