由鋁制成鋁線(xiàn)常分作三步走: 即制造錠坯, 再制成線(xiàn)坯(俗稱(chēng)鋁桿或線(xiàn)桿), 然后制成線(xiàn)材。

錠坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠(chǎng)的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來(lái)。而一些工廠(chǎng)則直接使用電解槽中引出的鋁熔體, 這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄, 亦可平鑄。斷面可以是方的, 亦可圓的。常用軋制, 或用擠壓的方法將錠坯制成線(xiàn)坯。通常每捆線(xiàn)坯的質(zhì)量, 相當(dāng)于每個(gè)錠坯的質(zhì)量, 這與線(xiàn)坯設(shè)備的能力相適應(yīng), 每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀(jì)80年代開(kāi)始, 我國(guó)廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線(xiàn)坯, 這樣其質(zhì)量可達(dá)到噸級(jí), 而受限于運(yùn)輸和堆放的能力了。

通常, 鋁線(xiàn)坯的粗細(xì)為Φ8 mm~Φ10 mm, 這已經(jīng)可以容易地盤(pán)繞起來(lái)了。線(xiàn)坯的斷面積為成品線(xiàn)留有足夠的變形量, 以獲得要求的力學(xué)性能和內(nèi)部品質(zhì)。細(xì)的線(xiàn)坯雖可減少制線(xiàn)的工作量, 但得到良好的表面和內(nèi)部品質(zhì), 難度就大些, 故也不追求太細(xì)的線(xiàn)坯。對(duì)于制線(xiàn)而言, 自然希望線(xiàn)坯的長(zhǎng)度為無(wú)限大, 所以在制線(xiàn)中, 常把前后兩捆線(xiàn)坯的頭與尾對(duì)接起來(lái)。

制線(xiàn)。幾乎所有的線(xiàn)都由拉制而成, 故ISO1634的定義中有“……拉制的……”文字。然而斷面積較大的, 非硬態(tài)的, 特別是非圓截面的線(xiàn)材可用擠壓法制得; 另外, 對(duì)扁線(xiàn), 也常用軋制法制取。

在1958年, 有人在刀頭上鉆孔, 在車(chē)床上將鋁錠直接制得鋁線(xiàn), 跳開(kāi)了制做線(xiàn)坯。有的工廠(chǎng)直接將鋁熔體水平連鑄成線(xiàn)桿, 即在一面爐墻上設(shè)置一系列結(jié)晶器, 可同時(shí)牽引出十幾~二十頭的線(xiàn)桿, 也跳開(kāi)了制作錠坯工序。這樣就不需裝備如軋機(jī)和擠壓機(jī)這樣的重型設(shè)備了。時(shí)至今日, 已大量使用連鑄線(xiàn)桿, 如水平連鑄的黃銅線(xiàn)桿, 又如“上引”的紫銅線(xiàn)桿, 但連續(xù)鑄的鋁線(xiàn)桿卻不常見(jiàn)。

鋁線(xiàn)的制造生產(chǎn), 大體上為上述的步驟和方法, 而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線(xiàn)坯, 再連續(xù)拉制制得鋁線(xiàn)。