鋁的性能與其純度和成分組成有關(guān)。爐料在爐膛內(nèi)被加熱和熔化時, 與爐氣、 工具和爐襯等接觸, 且相互發(fā)生物理與化學的作用, 于是雜質(zhì)便進入鋁中。一般, 溶入鋁中的雜質(zhì)是難于排除的, 所以每熔一次, 雜質(zhì)就增多一些。熔化溫度越高, 停留時間越長, 進入的雜質(zhì)就越多。

爐料由原生鋁、 廢鋁和合金元素組成, 從鋁電解廠來的鋁為原生鋁, 常用的有三種, 叫:

①重熔用鋁錠(GB/T 1196—2002)(常稱“普”鋁)

②重熔用電工鋁錠(GB/T 12768—1991)(簡稱電工鋁)

③重熔用鋁稀土合金錠(YS/T 399—1998)(簡稱稀土鋁)

也可用從電解廠直接送來的液態(tài)鋁水, 但應具有分析單, 以便掌控與調(diào)節(jié)。

從純度上三類重熔錠分別有2個、 7個和3個等級。但在鋁線制造上, 常在99.50%~99.70%的范圍中選用。

從雜質(zhì)上, 普鋁考核Si, Fe, Cu和Ga, Mg, Zn。電工鋁則考核Si, Fe, Cu外, 還考核V, Cr, Mn, Ti, 并且其允許的Si含量比同純度的普鋁低, 因為這些元素嚴重地增大鋁的電阻(降低電導率), 故需嚴格限制。

稀土鋁中含0.05%~0.30%稀土元素, 按稀土含量分3個等級, 稀土與鋁的總含量不小于99.70%, 其雜質(zhì)的允許含量, 相當于同純度(99.70%)的普鋁。用稀土元素處理普鋁, 可降低Si對導電性的不良影響。這是中國電工鋁的一個特點。

制造合金鋁線, 則要配置鋁合金。應按成分要求, 計算并秤量好爐料中的合金元素的投入量。為了熔化和溶解得好一些, 可用中間合金, 又稱母合金?？少徺I或自配。也有標準, 如鋁中間合金錠(YS/T 282—2000)。

在計算合金元素用量時, 需考慮該元素的燒損量, 給予補償。還要按對鋁線性能的要求, 在合金成分允許范圍的上、 中或下限配制。

工廠在生產(chǎn)鋁線過程中會產(chǎn)生廢料廢品, 可以也需要回爐處理, 因其雜質(zhì)含量高于原生鋁, 故不宜添加過多。而社會上回收的廢雜鋁, 其成分復雜, 難于掌握, 通常不用于鋁線生產(chǎn)。