鋁是放在熔爐中經(jīng)歷加熱、 熔化、 精煉、 保溫和鑄造等階段, 是高溫作業(yè), 故熔、 煉、 鑄的操作環(huán)境較差。現(xiàn)在已部分異味全部實現(xiàn)了機械化, 熔爐更有利于操作, 其工作條件也大為改善。熔爐應(yīng)有利于向爐料傳熱, 故其形式有:

①圓形爐和方(矩)形爐; 前者沒有死角, 似乎更有利于爐氣的運動和傳熱。

②固定式爐體, 可分為傾動爐體和可轉(zhuǎn)動的爐體, 實質(zhì)是放鋁水問題。前者, 爐墻上需設(shè)置放水孔, 平時用堵頭塞緊, 放水時拔出。在熔池較深的情況下, 為減少壓頭, 防止鋁水噴涌, 可設(shè)置上下兩個放水孔。而可傾動爐體中的鋁水, 從出水門流出, 這樣鋁水流動平緩, 流量調(diào)節(jié)容易。轉(zhuǎn)爐(可轉(zhuǎn)動爐)的特點是, 只一個爐口, 既從此投入爐料, 又從此出渣、 出水和出爐氣。故熱量損失少, 生產(chǎn)率高。

熔爐的配置與作業(yè)形式, 最早是用一臺熔爐, 從加入爐料到放鋁水鑄造周而復(fù)始地作業(yè)。限于鑄造的生產(chǎn)率, 放水鑄造所用的時間與加料到精煉的時間相差不多, 因鑄造與熔煉不能同時作業(yè), 故有一半時間不在熔煉。于是配備兩臺熔爐交替利用一套鑄造裝置, 這樣提高了生產(chǎn)率, 但本質(zhì)上仍是周期性作業(yè)。

有人將作業(yè)方式改變了, 同樣配置兩臺爐子, 一臺專用于熔煉, 熔煉結(jié)束后鋁水被轉(zhuǎn)移到另一臺專用于放水鑄造的爐子中, 各司其職。前者可稱熔爐, 后者則稱鑄爐(也有人稱之為前爐或稱保溫爐), 熔爐仍是周期性作業(yè), 鑄爐則成為脈動性的連續(xù)作業(yè)了。

受沖天爐(化鐵爐)的啟發(fā), 開始用豎爐熔鋁。豎爐有一圓筒狀爐體, 立置。根據(jù)生產(chǎn)能力和爐料尺寸, 爐體內(nèi)徑為1.5 m左右。從爐體的上部投入爐料。爐體的下部設(shè)置燒嘴。爐氣經(jīng)與爐體銜接的并伸出屋頂?shù)臒焽枧趴?。爐料與爐氣逆向運行, 下部爐料首先受熱, 逐步熔化, 被引入前爐, 在此進(jìn)行溫度和成分的調(diào)控, 再經(jīng)在線精煉后送去鑄造。而豎爐上部的爐料逐漸下沉, 故需要定期添加。期間要控制好各燒嘴的燃燒強度, 使?fàn)t料順行, 不搭橋, 不結(jié)瘤。豎爐實現(xiàn)了平穩(wěn)而連續(xù)地作業(yè)。從20世紀(jì)70年代至今, 現(xiàn)已被電線電纜行業(yè)廣泛使用, 見圖2-1。

鋁是放在熔爐中經(jīng)歷加熱、 熔化、 精煉、 保溫和鑄造等階段, 是高溫作業(yè), 故熔、 煉、 鑄的操作環(huán)境較差。現(xiàn)在已部分異味全部實現(xiàn)了機械化, 熔爐更有利于操作, 其工作條件也大為改善。熔爐應(yīng)有利于向爐料傳熱, 故其形式有:

①圓形爐和方(矩)形爐; 前者沒有死角, 似乎更有利于爐氣的運動和傳熱。

②固定式爐體, 可分為傾動爐體和可轉(zhuǎn)動的爐體, 實質(zhì)是放鋁水問題。前者, 爐墻上需設(shè)置放水孔, 平時用堵頭塞緊, 放水時拔出。在熔池較深的情況下, 為減少壓頭, 防止鋁水噴涌, 可設(shè)置上下兩個放水孔。而可傾動爐體中的鋁水, 從出水門流出, 這樣鋁水流動平緩, 流量調(diào)節(jié)容易。轉(zhuǎn)爐(可轉(zhuǎn)動爐)的特點是, 只一個爐口, 既從此投入爐料, 又從此出渣、 出水和出爐氣。故熱量損失少, 生產(chǎn)率高。

熔爐的配置與作業(yè)形式, 最早是用一臺熔爐, 從加入爐料到放鋁水鑄造周而復(fù)始地作業(yè)。限于鑄造的生產(chǎn)率, 放水鑄造所用的時間與加料到精煉的時間相差不多, 因鑄造與熔煉不能同時作業(yè), 故有一半時間不在熔煉。于是配備兩臺熔爐交替利用一套鑄造裝置, 這樣提高了生產(chǎn)率, 但本質(zhì)上仍是周期性作業(yè)。

有人將作業(yè)方式改變了, 同樣配置兩臺爐子, 一臺專用于熔煉, 熔煉結(jié)束后鋁水被轉(zhuǎn)移到另一臺專用于放水鑄造的爐子中, 各司其職。前者可稱熔爐, 后者則稱鑄爐(也有人稱之為前爐或稱保溫爐), 熔爐仍是周期性作業(yè), 鑄爐則成為脈動性的連續(xù)作業(yè)了。

受沖天爐(化鐵爐)的啟發(fā), 開始用豎爐熔鋁。豎爐有一圓筒狀爐體, 立置。根據(jù)生產(chǎn)能力和爐料尺寸, 爐體內(nèi)徑為1.5 m左右。從爐體的上部投入爐料。爐體的下部設(shè)置燒嘴。爐氣經(jīng)與爐體銜接的并伸出屋頂?shù)臒焽枧趴?。爐料與爐氣逆向運行, 下部爐料首先受熱, 逐步熔化, 被引入前爐, 在此進(jìn)行溫度和成分的調(diào)控, 再經(jīng)在線精煉后送去鑄造。而豎爐上部的爐料逐漸下沉, 故需要定期添加。期間要控制好各燒嘴的燃燒強度, 使?fàn)t料順行, 不搭橋, 不結(jié)瘤。豎爐實現(xiàn)了平穩(wěn)而連續(xù)地作業(yè)。從20世紀(jì)70年代至今, 現(xiàn)已被電線電纜行業(yè)廣泛使用, 見圖2-1。