當時，和我們一起參加培訓的，還有英特爾為大連工廠另外招收的一批本地員工。公司花了大量的物力與財力，將這批新員工送到美國本部、愛爾蘭等地方進行長期的跨國培訓，目的也是幫他們更新技術(shù)，了解企業(yè)文化，系統(tǒng)掌握安全管理和質(zhì)量管理等生產(chǎn)管理技能。

這些為期一年多的培訓課程，令我收獲頗豐，不僅更新了知識，拓展了新經(jīng)驗，也學會了如何更好地帶團隊。在培訓中讓我最開心的是，我們本地新員工團隊因強大的解決問題能力獲得了美國地區(qū)經(jīng)理的高度好評，這也讓我對未來 Fab68的工作更加充滿激情和信心。 

2010年 2月，我和其他同事陸續(xù)來到大連，開始 Fab68生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試、測試工作。為了保證正式運營時設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定、高效，以及產(chǎn)品的高品質(zhì)產(chǎn)出，我們團隊在生產(chǎn)人員組織和機器設(shè)備測試、維護與操作上都制定了嚴格的標準，并近乎嚴苛地執(zhí)行。

作為處于模擬運營階段的工廠，那時的 Fab68在小樣生產(chǎn)過程中遇到了許多極具挑戰(zhàn)的新問題。而我很欣慰地看到，團隊成員們一直憑著堅定的毅力勇敢面對難題。經(jīng)常是先咨詢美國的小團隊，然后再通過自己的努力找原因?qū)ご鸢?，將難題一個個地解決，使得小樣生產(chǎn)逐步穩(wěn)定下來。在此過程中，團隊本身也獲得了鍛煉和肯定，科研能力快速提高，工程經(jīng)驗迅速豐富起來。

在小樣生產(chǎn)穩(wěn)定后，大連工廠便開始定量生產(chǎn)。作為高端制造的代表，芯片生產(chǎn)過程遠非一般人想象的那么簡單，它不僅涵蓋了幾百步精細的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且對質(zhì)量的控制極其嚴苛。為了將“精確復制冶在 Fab68生產(chǎn)中完美體現(xiàn)，我們需要對每一環(huán)節(jié)的工作都精益求精，嚴格按照標準操作。終于，英特爾大連工廠按計劃完成了調(diào)試和試產(chǎn)，保證了按時順利投產(chǎn)。

要生產(chǎn)出高水平高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了具備基本的、精準的儀器設(shè)備、復雜嚴謹?shù)纳a(chǎn)程序之外，還需要擁有一個高水準的研發(fā)團隊對生產(chǎn)進行支持。因此，為應(yīng)對復雜的生產(chǎn)流程中可能出現(xiàn)的各種問題，大連廠的每名工程師雖然有不同的工作職責，在各自的領(lǐng)域里既紅且專，但仍要相互密切地開展合作，推動工作順利進行。

我的工程師團隊成員個個都是技術(shù)精英，他們中大概有一半以上是美國或者中國頂尖高校的博士，擁有相當高的技術(shù)水平和研發(fā)能力。當面對研發(fā)、生產(chǎn)中遇到的問題時，大家會給出多種解決方案。而為了保證最終實施方案的最優(yōu)，我每次都會組織成員們進行頭腦風暴，讓大家從不同角度不同學科領(lǐng)域?qū)赡艿慕鉀Q方案進行評估和整合。

通過這樣的方法，在解決各種技術(shù)問題的過程中也使得每名科研人員的優(yōu)勢都得到了充分發(fā)揮，團隊的協(xié)作也更加緊密，并形成了分解問題，然后按照每個工程師專注的技術(shù)領(lǐng)域承擔任務(wù)，最后再將解決方案拼串、整合的科研工作模式。在這批優(yōu)秀人才的辛勤工作下，在卓越方法的有效指導下，大連工廠產(chǎn)品的質(zhì)量飛速提升。部分產(chǎn)品一經(jīng)投產(chǎn)，就在質(zhì)量上達到甚至超越了美國總部和愛爾蘭工廠的水平。