連載28：6sigma

"Sigma"（音："西格瑪"）來源于希臘字母"σ"，統(tǒng)計學用來表示標準偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。在連續(xù)可計量的質(zhì)量特性中，用"σ"度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個"sigma"是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個"sigma"表示。

比如說，"6sigma"可解釋為"每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會"，即合格率是99.99966％。而由此衍生出的"6sigma"就是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。"6sigma"的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。

"GE(通用電氣)"的前任掌門人、傳奇CEO杰克o韋爾奇在1996年的年會上，第一次將"6sigma"帶到了"GE"，并從此掀開了"GE"歷史上新的一頁，成就了"GE"享譽全球的質(zhì)量和服務(wù)傳奇。韋爾奇先生在接受美國著名作家珍妮特o洛爾采訪時談到"6sigma"管理："品質(zhì)的含意從字面上來看，乃是要提供一個超越頂級的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已。"

杰克o韋爾奇曾于80年代初這樣評價"GE"面臨的競爭者："摩托羅拉、惠普科技、德州儀器和施樂公司并沒有足夠的資本與我們抗衡，而他們的競爭力來自于他們的產(chǎn)品品質(zhì)。"90年代中后期，韋爾奇成為"6sigma"品質(zhì)的追求者。

1996年，在弗吉尼亞夏洛特城舉行的通用電氣公司年會上，韋爾奇說："在通用電氣的進展過程中，我們有一項重大科技含量的品管任務(wù)，這項品管任務(wù)會在4年內(nèi)將我們的生產(chǎn)方式引至一個卓越的層次，使我們無論是在產(chǎn)品制造還是在服務(wù)方面的缺陷都低于百萬分之四。這是我們通用電氣前所未有的大挑戰(zhàn)，同時也是最具潛力和最有益處的一次出擊。"

"我們推翻了老舊的品管組織，因為它們已經(jīng)過時了?，F(xiàn)代的品管屬于領(lǐng)導(dǎo)者，屬于經(jīng)理人員，也屬于員工，是每一位公司成員的工作。""我們要改變我們的競爭能力，所依恃的是將自己的品質(zhì)提升至一個全新的境界。我們要讓自己的品質(zhì)使消費者覺得極為特殊而有價值，并且對他們來說是相當重要的成功因素。如此一來，我們自然就會成為他們最有價值的惟一選擇。"

"GE"推行"6sigma"后，成效很快顯示出來：1997年節(jié)約成本收益3億美元；1998年節(jié)約成本收益7.5億美元；1999年節(jié)約成本收益20億美元。"6sigma"在"GE"的成功，使其在九十年代中期開始，從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等的適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，并逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學。

"6sigma"也是"零缺陷工作"的理論來源之一，其產(chǎn)生正是源于對缺陷的"零容忍"。出于現(xiàn)實的考量，眾多優(yōu)秀的管理者都將"6sigma"定為當前企業(yè)能達到的終極水平。不管是"零缺陷"還是"6sigma"，其出發(fā)點都是要消滅缺陷，最大限度地滿足客戶的需求。