認真做好銷售、開發(fā)、款式設計等每個環(huán)節(jié)的工作，生產(chǎn)出好產(chǎn)品，公司才能經(jīng)久不衰。經(jīng)常進行集體決策能夠使企業(yè)更具競爭力。這些環(huán)節(jié)應該形成一個系統(tǒng)，它將個人的東西有機結(jié)合后給公司帶來幾何式的增長，這也就是復合化的效率。例如，倘若5個部門各自工作，就只有5股力量，但是聚集5個部門的力量也許可以形成50股力量。要想在世界市場中屹立不倒，款式設計、底盤設計、電路設計、銷售、產(chǎn)品企劃等都需要聚集各部門的所有人員絞盡腦汁去思考該制造什么樣的產(chǎn)品。

ECIM（工程協(xié)作和創(chuàng)新管理）系統(tǒng)是三星集團內(nèi)部實踐李健熙信息化、復合化思想的開端。三星集團（三星電子、三星電管、三星電機、三星康寧）共享所有的技術信息，構(gòu)建統(tǒng)一信息系統(tǒng)來制造創(chuàng)新產(chǎn)品。它從根本上解決了4個電子公司在研發(fā)新產(chǎn)品時產(chǎn)生的問題，對產(chǎn)品企劃、設計、模具、試驗制作一直到批量生產(chǎn)的整個研究開發(fā)過程給予支持。引入CAD系統(tǒng)，就是為了革新整個研究開發(fā)系統(tǒng)，使之數(shù)字化的同時也進一步促進開發(fā)生產(chǎn)等所有工序的革新。以中央研究所為核心，集團內(nèi)各子公司都設置了ECIM室。

ECIM中心聚集了三星內(nèi)部最優(yōu)秀的百余名人才，它與各子公司的ECIM室一道，促進集團整個工序的革新。

4個電子公司將零件、產(chǎn)品、資料整合為單一技術標準體系；以“組設計”、“同時進行”為基礎，推出新的開發(fā)程序；積極構(gòu)筑CAD平臺并將開發(fā)信息進行系統(tǒng)化管理；最后開發(fā)運用PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）實現(xiàn)所有部門的信息共享。

1994年，三星各部門建立實踐基地；1995年借助新開發(fā)程序和CAD平臺，開展名牌Plus One電視等示范項目（彩色電視、FAX、無線電話）并獲得成功；1996年向全公司推廣；1997年施行PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)開發(fā)和項目部推廣計劃。為了革新從商品企劃到批量生產(chǎn)過程中的所有研發(fā)程序，這樣的做法可以縮短開發(fā)時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量以及降低費用。

三星的程序革新具體是從構(gòu)建PDM系統(tǒng)開始的。PDM是管理所有與設計或產(chǎn)品研發(fā)相關信息的系統(tǒng)，目的是實現(xiàn)企業(yè)最優(yōu)化管理。這個系統(tǒng)始建于1994年，完成于1996年7月1日并適用于新標準體系。這樣，包括海外營業(yè)機構(gòu)在內(nèi)的所有機構(gòu)對于相同的零件可以使用同樣的代碼，只要確認一次代碼，全公司都可以使用，而且通過共享零件的特性及企業(yè)信息，使業(yè)務效率提高了，統(tǒng)一購買也順暢了。