1997年8月，海爾為了發(fā)展整體衛(wèi)浴設(shè)施的生產(chǎn)，33歲的魏小娥被派往日本，學(xué)習(xí)掌握世界上最先進(jìn)的整體衛(wèi)浴生產(chǎn)技術(shù)。在學(xué)習(xí)期間，魏小娥注意到，日本人試模期廢品率一般都在30％～60％，設(shè)備調(diào)試正常后，廢品率為2％。
　　
　　“為什么不把合格率提高到100％？”魏小娥問日本的技術(shù)人員。“100％？你覺得可能嗎？”日本人反問。從對話中，魏小娥意識到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯于2％。作為一個海爾人，魏小娥的標(biāo)準(zhǔn)是100％，即“要么不干，要干就要爭第一”。她拼命地利用每一分每一秒的學(xué)習(xí)時間，三周后，帶著先進(jìn)的技術(shù)知識和趕超日本人的信念回到了海爾。
　　
　　時隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問見到了“徒弟”魏小娥，她此時已是衛(wèi)浴分廠的廠長。面對著一塵不染的生產(chǎn)現(xiàn)場、操作熟練的員工和100％合格的產(chǎn)品，他驚呆了，反過來向徒弟請教問題。
　　
　　“有幾個問題我曾絞盡腦汁地想辦法解決，但最終沒有成功。日本衛(wèi)浴產(chǎn)品的現(xiàn)場臟亂不堪，我們一直想做得更好一些，但難度太大了。你們是怎樣做到現(xiàn)場清潔的？100％的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2％的廢品率，5％的不良品率天經(jīng)地義，你們又是怎樣提高產(chǎn)品合格率的呢？”
　　
　　“用心?！蔽盒《鸷唵蔚幕卮鹩肿寣m川先生大吃一驚。用心，看似簡單，其實不簡單。
　　
　　一天，下班回家已經(jīng)很晚了，吃著飯的魏小娥仍然在想著怎樣解決“毛邊”的問題。突然，她眼睛一亮：女兒正在用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個小盒內(nèi)。魏小娥豁然開朗，顧不上吃飯，在燈下畫起了圖紙。第二天，一個專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材后清理下來的毛邊直接落入盒內(nèi)，避免了落在工作現(xiàn)場或原料上，也就有效地解決了板材的黑點問題。
　　
　　魏小娥緊繃的質(zhì)量之弦并未因此而放松。試模前的一天，魏小娥在原料中發(fā)現(xiàn)了一根頭發(fā)。這無疑是操作工在工作時無意間落入的。一根頭發(fā)絲就是廢品的定時炸彈，萬一混進(jìn)原料中就會出現(xiàn)廢品。魏小娥馬上給操作工統(tǒng)一制作了白衣、白帽，并要求大家統(tǒng)一剪短發(fā)。又一個可能出現(xiàn)2％廢品的原因被消滅在萌芽之中。
　　
　　2％的責(zé)任得到了100％的落實，2％的可能被一一杜絕。終于，100％，這個被日本人認(rèn)為是“不可能”的產(chǎn)品合格率，魏小娥做到了，不管是在試模期間，還是設(shè)備調(diào)試正常后。
　　
　　后來，海爾在全集團(tuán)范圍內(nèi)掀起了向魏小娥學(xué)習(xí)的活動，學(xué)習(xí)她“認(rèn)真解決每一個問題的精神”。
　　
　　人之所以失敗，并非因為沒有理由向困難挑戰(zhàn)，而是因為有太多理由在困難面前退縮。他們認(rèn)為加大工作的難度，提高工作標(biāo)準(zhǔn)，顯然是為自己制造麻煩，因此在工作上不求有功，但求無過，使自己的人生在工作中徹底墜入平庸。
　　
　　事實上，在競爭如此激烈的現(xiàn)代社會，對很多面向多元發(fā)展的公司而言，員工不求有功便是有過，長此以往，難免不會在某天清晨起來發(fā)現(xiàn)自己已被競爭者淘汰。
　　
　　工作標(biāo)準(zhǔn)沒有上限
　　
　　韓國現(xiàn)代公司的人力資源部經(jīng)理在談到對員工的要求時這樣說：“我們認(rèn)為對員工的最好的要求是，他們能夠自己在心中為自己樹立一個標(biāo)準(zhǔn)，而這個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該符合他們所能夠做到的最好的狀態(tài)，并引領(lǐng)他們達(dá)到完美的狀態(tài)?！?br>