設(shè)計與方案要精雕細琢

殼牌認為，只有完美細致的設(shè)計和方案，才能保證執(zhí)行過程中的高效率和有效性，同時保證執(zhí)行到位。因此，無論是編制好計劃及方案后，還是工作的最終結(jié)束前，殼牌員工都要對相應(yīng)工作進行審查。通常，對于第一稿的方案、設(shè)計及圖紙等，員工要像對待“毛胚”一樣對之精雕細琢，不斷修改完善，直到完美為止。

●  工藝圖紙嚴格審查

對設(shè)計方案采取嚴格的審查制度，在“規(guī)范化管理”一節(jié)中已有詳細介紹，此處我只舉一個具體的例子。

2002年10月，我到美國休斯頓市石偉公司參與基礎(chǔ)設(shè)計的審查。當時參加設(shè)計審查的人員，除了我之外，其他都是來自殼牌全球各企業(yè)的資深員工，他們都是工藝、設(shè)備及儀表控制等專業(yè)的相關(guān)人員。起初，我對于這種審查方式十分不理解，就對旁邊同事說：“簡直瘋了，有這個必要嗎？”沒想到同事回答：“This is Shell，World Class”（這就是殼牌，世界級）。同事的話讓我一下子明白了追求完美的精髓，也讓我領(lǐng)悟到為什么殼牌能夠成為世界一流的企業(yè)——永遠追求完美。

石偉公司是世界跨國公司，擁有全球兩大乙烯裂解領(lǐng)先技術(shù)，技術(shù)相對成熟。但即使如此，它在一些技術(shù)細節(jié)上與殼牌的要求仍有差距。審查過程中，我們將每一張流程圖（PEFS-Process Engineering Flow Scheme）上的每臺設(shè)備、每條管線及代號、每個閥門（包括現(xiàn)場手動閥門和自動控制閥門）、每個工藝控制回路等圖中所有內(nèi)容逐一審查，即使是每個圖例文字說明及符號這樣細小之處也不放過。對審查中出現(xiàn)的問題，我們會記錄下來，描述清楚，并匯編成冊，然后提交給專利商，直到他把問題全部解決為止。

整個審查工作持續(xù)了四個多月，前后共修改再版51個版次，光是經(jīng)過反復(fù)修改審查的圖紙就有150多張。這種做法，在國內(nèi)的一些企業(yè)里是不可想象的，但在殼牌，這卻只是員工的一種正常的工作習(xí)慣。其實，正是靠這種不斷追求完美的精神，殼牌才保證了基礎(chǔ)設(shè)計的質(zhì)量，為整個工廠后續(xù)的施工和安裝奠定了堅實的基礎(chǔ)。

●  運用三維立體模型，確保工程安裝質(zhì)量

三維動態(tài)立體模型是一種現(xiàn)代管理工具，一般在項目設(shè)計階段使用。它的主要作用是利用三維動態(tài)立體方式模擬和顯現(xiàn)工廠或某個組裝產(chǎn)品在設(shè)計中的情況，用來查找設(shè)計上的問題，以便在設(shè)計時不斷完善，將問題消除在萌芽狀態(tài)，從根本上保證裝置及設(shè)備的安裝質(zhì)量。

把平面圖紙轉(zhuǎn)換成三維立體模型，實際上就是把工廠的所有廠房、設(shè)備、管線、閥門、儀表等設(shè)施，轉(zhuǎn)換成三維立體模型，然后在電腦上逼真地顯示出來。審查時，只需要把每個部分分別放大，模擬三維立體模型工廠建成后的實際狀態(tài)，從全方位、多角度進行觀看，對每個部位一一審查，核對每個細節(jié)即可。

審查通常是隨著設(shè)計進度的進展，分為30%、60%、90%三個程序。30%審查主要是模擬整個工廠的大致輪廓，比如主要廠房和設(shè)備的布局等情況；60%審查是在30%審查的基礎(chǔ)上，進一步細化要審查的對象，比如所有的廠房和設(shè)備、主要工藝管線安裝情況等；90%審查則是在60%審查基礎(chǔ)上，將所有設(shè)備和大部分儀表電器等全部顯示到圖上進行審查，這樣就能基本顯現(xiàn)出安裝建成后的工廠形象。

審查的目的主要是為了確保安裝的準確性、檢修的可拆裝性、現(xiàn)場的可操作性、運行的穩(wěn)定性以及人員的安全性等。在實際安裝的過程中，員工還要攜帶圖紙到現(xiàn)場，對已經(jīng)安裝的設(shè)備及管線等設(shè)施，進行細致的測量核對。對安裝不正確的地方，要把問題一一審查列出，并拍出照片，然后以圖文并茂的形式做出報告并轉(zhuǎn)交給建設(shè)承包商，督促其將問題解決和消除。